去濕的方法按作用原理可以分為機械法、熱物理法和物理化學(xué)法三種。一般情況下熱物理法去濕稱為干燥, 干燥就是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹?(水分或其他溶劑) 汽化, 水汽或蒸汽經(jīng)氣流帶走或由真空泵將其抽出除去, 而獲得固體產(chǎn)品的操作過程。對濕物料進行干燥時, 有兩種干燥過程, 一種是表面汽化過程, 熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面, 使表面濕分蒸發(fā)另一種是內(nèi)部擴散控制過程, 物料內(nèi)部濕分傳遞到物料表面, 然后再蒸發(fā)。物料的干燥速率由上述兩個過程中速率較慢的一個控制。

組合干燥在干燥設(shè)備中，每一種設(shè)備均有各自的優(yōu)缺點，也由于干燥設(shè)備的特點，在采用單一干燥設(shè)備時使其在應(yīng)用中會遇到這樣的問題：(1)不能達到水分要求；（2）采用單一干燥設(shè)備不能達到成形要求；(3)采用單一干燥器能耗較 高；例如，采用紅外線、熱氣流與微波三者干燥會得出以下結(jié)論:(1)由于在干燥過程中，干燥粒子被流態(tài)化或動態(tài)化，很容易使物料與熱空氣進行均勻充分混合；(2)常規(guī)干燥耗電比微波干燥相對較低；(3)由于干燥機理不同，常規(guī)干燥中物料的干燥速率比微波干燥低，尤其干燥一些后期脫水較困難的物料時，不但速度緩慢，對物料的品質(zhì)也會產(chǎn)生一定影響。因而有人對不同干燥方法的干燥曲線進行了研究，其認為：微波干燥其含水率是連續(xù)下降，干燥過程絕大部分處于快速脫水階段，前期和后期干燥曲線曲率變化較快。干燥前期氣流干燥和微波干燥的干燥速率很接近，因此可以考慮采用氣流干燥，既降低了成本費用，又可以達到預(yù)期的干燥效果。

單錐真空螺帶干燥機是一種常用的干燥設(shè)備，它采用單錐體結(jié)構(gòu)和螺帶式攪拌器，可以對物料進行高效的干燥。在干燥過程中，如果需要對物料進行反吹，可以通過反吹原理來實現(xiàn)。反吹是指在物料已經(jīng)干燥完畢后，通過一定的方法將其中的部分或全部物料重新吹回干燥機內(nèi)，以便進行下一步的處理。在單錐真空螺帶干燥機中，反吹是通過反吹閥和管道系統(tǒng)來實現(xiàn)的。當(dāng)需要進行反吹時，先啟動反吹閥，使空氣通過管道系統(tǒng)進入干燥機內(nèi)部，然后將物料中的部分或全部物料重新吹回干燥機內(nèi)。

強化干燥：上述*種方法可應(yīng)用于氣流干燥，將直管氣流干燥改成脈沖氣流，使需干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次加速，強化傳熱傳質(zhì)過程；又可應(yīng)用于噴霧干燥的進風(fēng)裝置，達到控制霧化的運動狀況。上述第二種方法可應(yīng)用：(1)在噴霧干燥方面，可研制高粘度物料的霧化器，也可研究進氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少噴霧干燥的粘壁；(2)在流化干燥中，添加旋轉(zhuǎn)分隔板，其從流化床中部開始旋轉(zhuǎn)分隔至出料口。濕物料從流化床中部加入，在旋轉(zhuǎn)分隔板控制下，物料從進口至出口一邊流化一邊運動，而不會斷路，因此物料在流化床中的停留時間均勻。

單錐真空干燥機適用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金建材等行業(yè),用于粉狀、結(jié)晶狀、粒狀等各種物料的混合與干燥,還適用于溶液的濃縮、物料的消毒和滅菌。單錐真空干燥機干燥物料時將物料置于真空狀態(tài)下,通過干燥容器(本體)夾套熱媒間接加熱,使物料達到干燥的目的;在干燥過程中螺帶緩慢旋轉(zhuǎn),不斷翻動物料更新干燥表面,加速物料所含液體的蒸發(fā),并不斷地通過真空泵吸出容器,若排除液體需回收,可加回收裝置予以回收;螺帶轉(zhuǎn)動設(shè)有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),從而充分利用容器內(nèi)整個的傳熱面積,以提干燥效率。

安裝操作流程：一般規(guī)定，第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時，必須停機處理。