調(diào)配好的椰汁必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的殺菌消毒處理，以殺滅其中可能存在的有害微生物，確保產(chǎn)品的安全性和保質(zhì)期。目前，椰汁生產(chǎn)中常用的殺菌方法主要有高溫瞬時(shí)殺菌（HTST）和巴氏殺菌兩種。高溫瞬時(shí)殺菌是一種高效且能較好保留椰汁營(yíng)養(yǎng)成分的殺菌方式。在這種殺菌過(guò)程中，椰汁被迅速加熱到較高的溫度（例如135℃以上），并保持很短的時(shí)間（通常在數(shù)秒內(nèi)），然后迅速冷卻。這樣短暫的高溫處理能夠有效殺死椰汁中的細(xì)菌、酵母菌和霉菌等有害微生物，同時(shí)由于加熱時(shí)間極短，對(duì)椰汁的口感、色澤和營(yíng)養(yǎng)成分的影響相對(duì)較小。巴氏殺菌則是一種相對(duì)溫和的殺菌方法，它通常在較低的溫度下（如60-85℃）對(duì)椰汁進(jìn)行處理，但需要較長(zhǎng)的時(shí)間。這種方法同樣能夠保證椰汁的安全性，并且在保持椰汁風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)方面也有不錯(cuò)的表現(xiàn)。經(jīng)過(guò)殺菌消毒后的椰汁被冷卻至適宜的溫度，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。風(fēng)冷隧道強(qiáng)制對(duì)流降溫，30分鐘完成25℃→5℃速冷。上海榨椰汁生產(chǎn)線直銷

椰汁提取機(jī)用于將椰肉漿中的椰汁分離出來(lái)，常用的有壓榨式和離心式兩種。壓榨式椰汁提取機(jī)通過(guò)機(jī)械壓力對(duì)椰肉漿進(jìn)行擠壓，使椰汁從椰肉纖維中分離出來(lái)。其壓力一般在 5 - 10 兆帕，可將椰肉漿中的椰汁比較大限度地?cái)D出，提取率較高。離心式椰汁提取機(jī)則利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使椰汁和椰渣分離。離心轉(zhuǎn)速一般在 3000 - 5000 轉(zhuǎn) / 分鐘，通過(guò)離心力的作用，密度較小的椰汁被甩向離心機(jī)的外側(cè)，通過(guò)管道收集，而椰渣則留在離心機(jī)內(nèi)部被排出。椰汁提取機(jī)的提取效率可達(dá) 85% - 90%，每小時(shí)可處理 1 - 1.5 噸椰肉漿，能夠快速高效地提取椰汁，減少椰汁在提取過(guò)程中的營(yíng)養(yǎng)成分流失。蘇州鮮榨椰汁生產(chǎn)線價(jià)格臭氧發(fā)生器對(duì)灌裝間空氣消毒，濃度控制在0.1ppm以下。

CIP 清洗系統(tǒng)（原位清洗系統(tǒng)）是椰汁生產(chǎn)線中確保設(shè)備衛(wèi)生的重要輔助設(shè)備。該系統(tǒng)能夠在不拆卸設(shè)備的情況下，對(duì)生產(chǎn)線中的管道、儲(chǔ)罐、灌裝機(jī)等設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)清洗、消毒。CIP 清洗系統(tǒng)由清洗液儲(chǔ)罐、輸送泵、管道、噴頭等組成，通過(guò)不同的清洗程序，依次使用熱水、堿性清洗劑、酸性清洗劑和清水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，***使用消毒劑進(jìn)行消毒。CIP 清洗系統(tǒng)的清洗時(shí)間和清洗液濃度可根據(jù)設(shè)備的污染程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般每次清洗時(shí)間為 30 - 60 分鐘，能夠有效去除設(shè)備表面的污垢、細(xì)菌和殘留物料，確保生產(chǎn)線的衛(wèi)生安全，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

在椰汁生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量檢測(cè)貫穿始終，從原料采購(gòu)到成品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的質(zhì)量把控措施。在原料階段，除了對(duì)椰子的外觀、成熟度等進(jìn)行初步篩選外，還會(huì)對(duì)椰汁的成分進(jìn)行分析，檢測(cè)其糖分、蛋白質(zhì)、微生物等指標(biāo)是否符合要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)，如過(guò)濾效果、調(diào)配比例、殺菌溫度和時(shí)間等，確保生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。成品出廠前的質(zhì)量檢測(cè)更是極為嚴(yán)格。檢測(cè)項(xiàng)目包括椰汁的感官指標(biāo)（如色澤、香氣、口感）、理化指標(biāo)（如可溶性固形物含量、總酸度、重金屬含量等）以及微生物指標(biāo)（如細(xì)菌總數(shù)、大腸桿菌群數(shù)、致病菌等）。只有各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)自身設(shè)定的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的椰汁才能被貼上合格的標(biāo)簽，進(jìn)入市場(chǎng)流通環(huán)節(jié)。PLC控制系統(tǒng)集中監(jiān)控生產(chǎn)線參數(shù)，確保流程穩(wěn)定。

超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)是一種高效的殺菌設(shè)備，能夠在極短時(shí)間內(nèi)將椰汁加熱到超高溫（135 - 150℃），并保持幾秒鐘，然后迅速冷卻。這種殺菌方式能夠比較大限度地殺滅微生物和芽孢，同時(shí)減少對(duì)椰汁營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味的影響。超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)的處理能力一般在 2 - 8 噸 / 小時(shí)，經(jīng)過(guò) UHT 殺菌處理后的椰汁，在無(wú)菌條件下灌裝，可大幅度延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，同時(shí)保持良好的口感和品質(zhì)。灌裝機(jī)是將殺菌后的椰汁定量灌裝到包裝容器中的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)包裝容器的不同，可分為玻璃瓶灌裝機(jī)、塑料瓶灌裝機(jī)和易拉罐灌裝機(jī)等。玻璃瓶灌裝機(jī)采用真空灌裝或常壓灌裝方式，通過(guò)精確的計(jì)量裝置將椰汁灌裝到玻璃瓶中，灌裝精度高，一般誤差不超過(guò) ±2 毫升。塑料瓶灌裝機(jī)則多采用等壓灌裝或負(fù)壓灌裝，能夠適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的塑料瓶，灌裝速度快，每小時(shí)可灌裝 3000 - 10000 瓶。易拉罐灌裝機(jī)采用壓力灌裝，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的灌裝頭將椰汁快速灌裝到易拉罐中，灌裝效率高，每小時(shí)可灌裝 6000 - 15000 罐。離心過(guò)濾器利用高速旋轉(zhuǎn)分離椰汁中的粗纖維和雜質(zhì)。廣東定制椰汁生產(chǎn)線

振動(dòng)篩分機(jī)雙層濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，粗濾雜質(zhì)后進(jìn)入精細(xì)過(guò)濾環(huán)節(jié)。上海榨椰汁生產(chǎn)線直銷

經(jīng)過(guò)篩選后的椰子被送入滾筒清洗機(jī)。該設(shè)備由一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的不銹鋼滾筒組成，內(nèi)部裝有高壓噴頭和毛刷。椰子在滾筒內(nèi)不斷翻滾，高壓噴頭噴射出的水流和毛刷的刷洗作用相結(jié)合，有效去除椰子表面的泥沙、污垢、椰棕碎屑以及其他雜質(zhì)。清洗過(guò)程中，設(shè)備會(huì)根據(jù)椰子的大小和形狀自動(dòng)調(diào)整清洗時(shí)間和強(qiáng)度，以確保清洗效果均勻且徹底。在滾筒清洗機(jī)之后，設(shè)置有一道清水噴淋裝置。其作用是對(duì)清洗后的椰子進(jìn)行進(jìn)一步的漂洗，以去除可能殘留的清洗劑或污垢。噴淋裝置噴出的清水呈扇形分布，能夠全方面覆蓋椰子表面，保證椰子在進(jìn)入下一工序前達(dá)到較高的清潔度。上海榨椰汁生產(chǎn)線直銷