沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產(chǎn)實際的需要。但是模具在制造過程中可能會產(chǎn)生某些缺點，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺點但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在生產(chǎn)中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照發(fā)生時間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效。 華諾機械設(shè)備的引進更加豐富了公司的設(shè)備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。陜西異形模具來料加工定做

    幾種沖壓模具精加工方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面華諾小編介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。 內(nèi)蒙古異型模具來料加工公司華諾機械有著優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。

    隨著沖壓模具制造技術(shù)的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展。冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，普遍應用于機械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業(yè)，可以用來生產(chǎn)壁薄、質(zhì)量輕、形狀復雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制品，且制品具有“一模一樣”的特征。因此，“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”、“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念，已被越來越多的人所認識、所接受。冷沖壓模具作為一種特殊的產(chǎn)品，它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中具有成套性。它在使用一段時間后會出現(xiàn)各種故障和問題，從而影響沖壓生產(chǎn)的正常進行，甚至造成冷沖壓模具的破壞或發(fā)生安全。因此，為了保證生產(chǎn)的正常運行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本.延長冷沖壓模具的使用壽命，改善冷沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量（尤其是產(chǎn)品一致性），“修產(chǎn)品（不良品）不如修（包括維護保養(yǎng)）模具”已成為業(yè)內(nèi)共識。

拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號的各類模具，而在制作的過程中我們的主要步驟是

  一、材料的選擇

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蝕，高韌性，這樣可以使模具使用壽命大大加強。

  二、模具設(shè)計

  好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是一副合格拉伸模具制造的前提，我們在設(shè)計之前是需要對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析。

  三、采用合格的設(shè)備

  其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕，大型鉆床，線切割，平面磨床，銑床，車床等。

  而且我們在進行對拉伸模具加工的時候，對于需要對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析，設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并按照裝配要求及拉伸工藝進行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點。 公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進！

    為保證高品質(zhì)絲材并有效控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設(shè)備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時修復。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng)。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。 華諾機械產(chǎn)品暢銷國內(nèi)。內(nèi)蒙古異型模具來料加工公司

華諾機械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求。陜西異形模具來料加工定做

如何提高沖壓拉伸模具的耐用度：

為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本 ，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產(chǎn)。

  1、對沖壓拉伸模具的設(shè)計進行改良，要對模具中不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的部分進行改進與創(chuàng)新，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。

  2、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料，不斷的開發(fā)和采用新型材料是非常重要的。

  3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細，還要注意表面要保證粗糙。

  4、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的。

  以上四點就是我們可以在日常的生產(chǎn)作業(yè)中可以進行改進和完善的方面，這對于沖壓拉伸模具耐用度的提高有一定的效果。 陜西異形模具來料加工定做

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床，線切割，磨床，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才，擁有先進的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計制作，對復雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來洽談合作，我們將以質(zhì)優(yōu)、價廉、準時的服務(wù)來回報客戶。