⑤俯仰機構(gòu)和運行機構(gòu):均與門座起重機中相應(yīng)的機構(gòu)相似。橋架式斗輪堆取料機 按橋架形式又分為門式和橋式兩種。門式斗輪堆取料機斗輪堆取料機門式斗輪堆取料機:它有一個門形的金屬構(gòu)架和一個可升降的橋架。門架橫梁上有一條固定的和一條可移動且可雙向運行的堆料帶式輸送機,在門架一側(cè)的料場帶式輸送機線上設(shè)有隨門架運行的尾車。無格式斗輪通過圓形滾道、支承輪、擋輪套裝在可沿升降橋架運行的小車上,橋架內(nèi)裝有帶式輸送機。堆料時,物料經(jīng)料場帶式輸送機、尾車轉(zhuǎn)至堆料帶式輸送機上,***拋卸至料場??刂葡到y(tǒng):通過PLC(可編程邏輯控制器)或其他控制設(shè)備,實現(xiàn)對堆取料機的自動化控制。徐州附近堆取料機廠家供應(yīng)
既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并**延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間。目前在國內(nèi)針對斗輪堆取料機故障的維修中,也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。國內(nèi)斗輪堆取料機的發(fā)展基本經(jīng)歷了三個階段。20世紀60年代、70年代,國內(nèi)開始設(shè)計小型斗輪堆取料機,典型機型有3025、8030等,取料出力分別為300t/h、800t/h,回轉(zhuǎn)半徑分別為25m和30m。20世紀80年代、90年代,是斗輪堆取料機發(fā)展的第二階段。江蘇購買堆取料機銷售方法運行效率高:自動化程度高,能夠減少人工干預(yù)和提高作業(yè)效率。
為滿足標準要求,開發(fā)了三段往復(fù)加熱工頻感應(yīng)淬火工藝:感應(yīng)器采用φ720mm規(guī)格,配置20匝線圈通過精確控制加熱時間(具體時長未公開)實現(xiàn)層深控制采用油浸冷卻技術(shù)提升硬度均勻性新工藝使淬硬層深度達到15mm時,15mm處硬度仍保持在260HBW以上,解決了深層淬硬的技術(shù)難題 [1]。經(jīng)工藝改進后驗證:踏面硬度穩(wěn)定在330~360HBW區(qū)間輪緣硬度提升至360~390HBW范圍15mm深度處硬度≥260HBW(標準要求≥241HBW)失效分析表明,工藝優(yōu)化后車輪的接觸疲勞壽命提升3倍以上,主要失效模式由踏面剝落轉(zhuǎn)變?yōu)檎Dp [1]。
斗輪堆取料機在運行過程中易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,而應(yīng)用較多的是美國福世藍(1st line)技術(shù),其具有***的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。礦業(yè):在礦石的堆放和取料過程中,堆取料機能夠有效提高作業(yè)效率,減少人力成本。
構(gòu)成部分臂架型斗輪堆取料機由斗輪機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、帶式輸送機、尾車、俯仰與運行機構(gòu)組成(圖1)。①斗輪機構(gòu):是取料的工作機構(gòu),包括斗輪及其驅(qū)動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種(圖2)。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底,在非卸料區(qū)內(nèi)用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料,散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區(qū)內(nèi)沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉(zhuǎn)至卸料區(qū)時,斗中物料在自重作用下經(jīng)斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區(qū)間大,因而斗輪轉(zhuǎn)速較高,可提高作業(yè)能力,能卸較粘物料。堆取料機廣泛應(yīng)用于港口、電廠、鋼廠、水泥廠等大型干散貨堆場。江蘇購買堆取料機銷售方法
在惡劣環(huán)境下(如水汽、灰塵等),可能影響設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。徐州附近堆取料機廠家供應(yīng)
臂架型斗輪堆取料機是集堆料與取料功能于一體的連續(xù)裝卸設(shè)備,通過可俯仰懸臂輸送機與斗輪裝置實現(xiàn)物料雙向傳輸。該設(shè)備由金屬結(jié)構(gòu)、尾車機構(gòu)、懸臂輸送機等**部件組成,采用正反轉(zhuǎn)膠帶機實現(xiàn)堆拋料與取轉(zhuǎn)載作業(yè)模式切換,單機生產(chǎn)能力可達300-6000t/h [2]。2024年發(fā)明專利顯示,其自動控制系統(tǒng)設(shè)備包含金屬結(jié)構(gòu)框架、可移動尾車裝置、懸臂式膠帶輸送機、行走機構(gòu)和斗輪驅(qū)動系統(tǒng) [2]:金屬結(jié)構(gòu):承載設(shè)備主體并設(shè)置回轉(zhuǎn)支撐裝置懸臂輸送機:具備正反轉(zhuǎn)功能,堆料時正向運轉(zhuǎn)拋灑物料,取料時反向運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載物料徐州附近堆取料機廠家供應(yīng)
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