低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領(lǐng)域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域，各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。比較常用的球化工藝是沖入法，廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。長寧區(qū)綜合球化劑廠家價格

球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經(jīng)常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現(xiàn)象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點，破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴重，黑斑直徑越大數(shù)量越多，甚至全部斷口為黑灰色，類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發(fā)現(xiàn)有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨，嚴重時還出現(xiàn)片狀石墨。球化不良使力學性能急劇下降，不能達到牌號所規(guī)定的性能指標。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。長寧區(qū)綜合球化劑廠家價格對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過量加入。在碳當量、冷卻速度適當及孕育良好的情況下， 達到正常球化需要殘留量的3.5倍時，仍不會出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)

除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護氣氛條件下復合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風力發(fā)電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。長寧區(qū)綜合球化劑廠家價格

需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術(shù)水平。長寧區(qū)綜合球化劑廠家價格

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素燒損嚴重；過低，則球化劑易在包底凍結(jié)。應根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應過于激烈，如出鐵溫度過低，則應及時捅開包底的“結(jié)殼”，使球化劑順利反應；（3）嚴格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風制度，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；長寧區(qū)綜合球化劑廠家價格

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