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閔行區(qū)節(jié)能增碳劑服務(wù)熱線

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-12

高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉,參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高,硫分低,增碳效果穩(wěn)定,碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度:0-10mm,或按用戶特殊要求供貨。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。(1)、配料時(shí)調(diào)整碳分,根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼(鐵)水時(shí),隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,碳的吸收率可達(dá)85%-90%,增碳劑熔化時(shí)不要打渣,否則易裹在廢渣里面,影響碳的吸收;(2)、鋼(鐵)水熔化后,調(diào)整碳分,可以加在鋼(鐵)水表面,通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。閔行區(qū)節(jié)能增碳劑服務(wù)熱線

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提升鋼鐵品質(zhì),選擇質(zhì)量增碳劑!在現(xiàn)代工業(yè)中,鋼鐵的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能與壽命。為了滿足日益嚴(yán)苛的市場(chǎng)需求,選擇一款高效的增碳劑至關(guān)重要。我們的增碳劑,專為提升鋼鐵的碳含量而設(shè)計(jì),助您打造更強(qiáng)、更耐用的鋼鐵產(chǎn)品。為什么選擇我們的增碳劑?高純度成分:我們采用質(zhì)量原料,確保增碳劑的高純度,比較大限度地提升鋼鐵的碳含量,改善其機(jī)械性能。優(yōu)越的溶解性:我們的增碳劑具有良好的溶解性,能夠快速均勻地分布于熔融金屬中,確保碳元素的有效吸收。閔行區(qū)應(yīng)用增碳劑電話各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。

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煅煤增碳劑:主要產(chǎn)自寧夏石嘴山、內(nèi)蒙烏海等地,成分一般為碳含量90%~93%,硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業(yè),部分鑄造企業(yè)也會(huì)用于灰鑄鐵,但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點(diǎn)。冶金焦增碳劑:通常指沖天爐用的大焦,除了用于熔煉,還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過(guò)程中,增碳劑的主要作用是補(bǔ)足鐵液中燒損的碳含量,確保鋼鐵產(chǎn)品的碳含量達(dá)到預(yù)期的理論值。在鑄造中,加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量甚至不用生鐵,這能有效降低鑄造的生產(chǎn)成本。

針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),有時(shí)稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,呈細(xì)小顆粒狀,結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。

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在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中,常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素,使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,造成鐵液中的含碳量有所降低,導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。 [1]增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。閔行區(qū)節(jié)能增碳劑服務(wù)熱線

經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。閔行區(qū)節(jié)能增碳劑服務(wù)熱線

電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。在冶煉過(guò)程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求,這時(shí)要向鋼液中增碳。閔行區(qū)節(jié)能增碳劑服務(wù)熱線

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