RTO你了解多少?蓄熱式熱力氧化法在順酐廢氣處理中的應(yīng)用：摘要：敘述了現(xiàn)有順酐廢氣處理工藝存在的問(wèn)題,及蓄熱燃燒法的工作原理、系統(tǒng)組成和工藝特點(diǎn),分析了順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程、焚燒設(shè)備的工程設(shè)計(jì)、廢氣排放濃度及排放標(biāo)準(zhǔn),指出,在分析化工企業(yè)生產(chǎn)順丁烯二酸酐過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的來(lái)源、組分和氣量的基礎(chǔ)上,通過(guò)安裝RTO焚燒爐對(duì)該類廢氣進(jìn)行焚燒處理,完成了對(duì)上述工藝廢氣的高效處置。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外有機(jī)廢氣的處理方式主要有生物處理法、熱破壞法、吸附法、液體吸收法、冷凝回收法、變壓吸附分離與凈化法和氧化法等工藝，其中氧化法又可分為催化氧化法和熱氧化法兩種。RTO的優(yōu)點(diǎn)：裝置使用壽命長(zhǎng)。長(zhǎng)沙醫(yī)療化工RTO廢氣焚燒爐裝置

如何區(qū)分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區(qū)別：在同樣工作環(huán)境下要使有機(jī)廢氣中的有機(jī)物徹底氧化分解，焚燒爐爐膛的溫度應(yīng)當(dāng)在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比熱×材料的質(zhì)量×溫度。所以，爐膛的溫度越高就意味著，消耗的燃料就越多。很多廠，看過(guò)好些不同形式的直燃式TO廢氣焚燒爐。第1，這種爐子很難燒到800℃~900℃。第二，隨著溫度的升高，燃油的消耗明顯升高。有些工廠將爐膛的溫度控制在760℃以下，這就造成有機(jī)物的氧化分解不徹底。蘇州環(huán)保RTO廢氣焚燒爐RTO的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。

RTO相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？RTO設(shè)備的優(yōu)勢(shì)還有以下幾點(diǎn)：工業(yè)廢氣處理設(shè)備RTO，RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)：1、實(shí)際操作花費(fèi)低，清潔力度高。2、滿足機(jī)械自動(dòng)化，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。3、運(yùn)行成本低，VVOC濃度達(dá)到450ppm的情況下，不要需要添加多余的燃料消耗。4、可以處理大風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣。5、不會(huì)因?yàn)楣ぷ鞯膲毫Ω淖冃纬傻膯蚊}狀況。RTO與RCO的性能比較：RTO設(shè)備利用高溫（800℃左右）將有機(jī)廢氣焚燒氧化為二氧化碳和水，氧化后的高溫氣體會(huì)被蓄存熱能，用于預(yù)熱后續(xù)新進(jìn)入的有機(jī)廢氣。特點(diǎn)在于：有機(jī)廢氣凈化效率、分解效率高；運(yùn)行費(fèi)用低；適應(yīng)濃度廣。

RTO設(shè)備燃燒室內(nèi)VOCs廢棄的停留時(shí)間怎么計(jì)算？廢氣處理RTO設(shè)備大致可以分為四個(gè)部分，分別是陶瓷蓄熱器、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)開(kāi)關(guān)閥、控制系統(tǒng)。其中燃燒系統(tǒng)也就是燃燒室的部分是設(shè)備的重要組成部分。它的設(shè)計(jì)優(yōu)劣決定著整個(gè)RTO設(shè)備的凈化效率以及排放達(dá)標(biāo)情況。RTO設(shè)備的燃燒室的設(shè)計(jì)需嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)、設(shè)備的多多小，因?yàn)槿紵业慕Y(jié)構(gòu)和尺寸大小是嚴(yán)格按照燃燒溫度、停留時(shí)間及廢氣流量等因素來(lái)決定的。也就意味著每家排放企業(yè)的RTO設(shè)備都是不一樣的，需要根據(jù)企業(yè)的特征進(jìn)行量身定制。RTO的應(yīng)用與行業(yè)：氧化氣體：工業(yè)氣味、以及更多的有機(jī)溶劑，排放物，溫室氣體和污染物。

RTO的工作原理：如果有機(jī)物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)該是分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室的，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO安全預(yù)處理措施：濃度控制：廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25%LEL以下。長(zhǎng)沙醫(yī)療化工RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO設(shè)備優(yōu)勢(shì)：工藝豐富:兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選。長(zhǎng)沙醫(yī)療化工RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO蓄熱焚燒爐工作原理：三室RTO工作原理：有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO>和HO，由干廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)營(yíng)熱室3進(jìn)行吹掃以備講行下一輪熱交換，該討程全部完成后切換講氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃:再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。長(zhǎng)沙醫(yī)療化工RTO廢氣焚燒爐裝置

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