在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下：一是銑刀半徑RD應小于零件內輪廓面的較小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一0.9）Rmin。二是零件的加工高度H<（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2(R-r），編程時取刀具半徑為Re=0.95(Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。數控加工工藝是數控編程的基礎，高質量的數控加工程序。淮南汽車部件數控加工價格

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，是解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數控機床，也采用點位控制的數控機床（如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等）。亳州雕刻機數控加工設備數控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。

數控加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

數控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復雜、加工范圍廣等特點。根據數控銑床的特點，適合數控銑床加工的內容主要有以下幾類：曲線輪廓或曲面等復雜結構：工件的平面曲線輪廓，指零件有內、外輪廓為復雜曲線，被加工面平行或垂直于水平面。數控銑削加工時，一般只需用三坐標數控銑床的兩坐標聯動就可以把它們加工出來。工件的曲面，一般指面上的點在三維空間坐標變化的面，一般由數學模型設計出的，加工時銑刀與加工面始終為點接觸。加工曲面類零件一般采用三坐標聯動的數控銑床，往往要借助于計算機來編程加工。數控加工的能力比較強，可以精確的加工各種不同的輪廓產品。

數控加工的相關知識如下：1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2、當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減??；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3、可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內。4、當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。亳州雕刻機數控加工設備

數控加工是以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。淮南汽車部件數控加工價格

數控銑削加工特點：1.生產效率高：數控銑床、加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能，使工序高度集中，大幅度提高了生產效率并減少了工件裝夾誤差。數控銑床的主軸轉速實現無級變速，有利于選擇較佳切削用量。數控銑床具有快進、快退、快速定位功能，可大幅度減少機動時間。2.減輕操作者勞動強度：數控銑床對零件加工是按事先編好的加工程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸刀具、工件和中間測量及觀察機床運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，大幅度減輕了勞動強度。淮南汽車部件數控加工價格

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