精密齒輪加工是利用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是機械設備的中心傳動部件，加工質量將直接影響機械設備的正常工作。精密齒輪加工工藝也是影響齒輪加工質量的關鍵因素。精密齒輪加工一般經過毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒輪表面熱處理、精基準校正和齒形精加工等幾個階段。第1階段是齒坯進入加工過程的第1階段。這個階段的作用主要是為了下一階段的齒廓加工準備精基準，使齒的內孔和端面精度基本能滿足規(guī)定的技術要求。精密齒輪加工時采用切削液，為了防止刀具卡滯，可以使用含有活性極壓添加劑的切削油。上海小型精密零部件加工廠商

一般CNC精密加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC精密機械加工的工具由熟練的員工在復雜的數(shù)字系統(tǒng)的幫助下控制。CNC或計算機數(shù)字控制允許對特定零件或對象的制造過程的定位、速度、協(xié)調、進給率和其他精度方面進行極其特殊的控制。自動托盤穿梭機的CNC機器減少了制造零件的周期時間，從而提高了我們客戶的吞吐量。CNC精密加工可以生產多種類型的復雜零部件，精度高?？梢酝ㄟ^CNC加工控制的機器和工具包括車床、磨床、和銑床。銅陵精密零部件加工工廠一般CNC精密加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工。

在精密機械加工的時候，有一個環(huán)節(jié)比較重要，那就是研磨和拋光。研磨和拋光加工是歷史較久，應用普遍而又在不斷發(fā)展的加工方法。古代研磨與拋光用于擦光寶石、銅鏡等，近代用于加工各種精密零件，如硅基片、透鏡、反射鏡和棱鏡等零部件。較近的發(fā)展趨勢是加工對象從加工金屬。玻璃等轉化為用于X射光光學元件(反射鏡、透鏡、分光鏡等)、電子工業(yè)的各種功能陶瓷元器件材料的加工。在現(xiàn)代微電子、信息、光學等領域，為實現(xiàn)功能陶瓷和晶體材料的應有功能，精密研磨和拋光必不可少。例如半導體集成電路硅基片，鐵氧體磁片，寶石紅外窗口，壓電水晶振子基片。聲表面波期間的鈮酸鋰基片、激光反射鏡，光學玻璃棱鏡及大型天體望遠鏡透鏡等均需要用精密研磨與拋光加工來實現(xiàn)。精密研磨與拋光加工涉及的材料有金屬材料，硅，砷化鎵等半導體材料，藍寶石、鈮酸鋰等光電子材料，壓電材料，磁性材料，光學材料等。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機床等。

影響精密零件加工精度的因素：（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的較主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。精密機械加工剛性高，制造精度高，對刀具加工精度要求高。銅陵精密零部件加工工廠

機械加工是指通過工人操作機床對零件進行切削加工。上海小型精密零部件加工廠商

精密齒輪加工過程中需要注意的事項介紹：1、特殊減速機，齒輪加工操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對減速機配件加工性能要充分地了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作減速機。2、磨合過程中要注意工作負荷。磨合期間的工作負荷不得超過額定工作負荷的85％3、齒輪加工中要注意經常觀察。如有異常，及時停機排除。停止操作，直到未找到原因且故障未消除。4、定時對減速機進行清潔，調整、緊固松動的零部件，以防因此導致零部件信息丟失。5、齒輪加工和磨合期結束時，對機器進行強制維護、檢查和調整，并注意換油。上海小型精密零部件加工廠商