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浙江車床數(shù)控加工設計

來源: 發(fā)布時間:2022-09-13

數(shù)控加工技術標準:1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點;2、熟悉加工材料的性能;3、扎實的刀具理論基礎知識,掌握刀具的常規(guī)切削用量等;4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求,常規(guī)零件的工藝路線,合理的材料消耗及工時定額等;5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料,特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng);6、熟悉冷卻液的選用及維護;7、對相關工種要有常識性的了解,比如:鑄造、電加工、熱處理等;8、有較好的夾具基礎;9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求;10、有較好的測量技術基礎。數(shù)控加工工藝設計要有嚴密的條理性。浙江車床數(shù)控加工設計

數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生,不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應用技術,研究的對象是數(shù)控設備完成數(shù)控加工全過程相關的集成化技術,較直接的研究對象是與數(shù)控設備息息相關的數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及編制方法。數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝,將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術有機地結合在一起,它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎,高質量的數(shù)控加工程序,源于周密、細致的技術可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設計。浙江車床數(shù)控加工設計數(shù)控加工研究的對象是數(shù)控設備完成數(shù)控加工全過程相關的集成化技術。

數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外,還要考慮以下四點:1.當零件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。2.在成批生產(chǎn)時才考慮采用適用夾具,并力求結構簡單。3.零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時間。4.夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工,即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

數(shù)控加工用的機床具有如下特點:(1)生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產(chǎn)率高3~4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高,還可以利用軟件進行精度校正和補償,又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工,可以避免人為的誤差。因此,不但加工精度高,而且質量穩(wěn)定。(2)能高效優(yōu)良完成復雜型面零件的加工,生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。與傳統(tǒng)的加工方法相比,數(shù)控加工對刀具的要求更高。

數(shù)控加工怎么提高加工精度和效率?一、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整:1、試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。2、調(diào)整法通過預先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。二、減少傳動鏈傳動誤差:(1)傳動件數(shù)少,傳動鏈短,傳動精度高。(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越小。(3)末端件精度應高于其他傳動件。數(shù)控加工有下列優(yōu)點:加工質量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。宿州五軸聯(lián)動數(shù)控加工工廠

數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝。浙江車床數(shù)控加工設計

數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是世界上產(chǎn)量較高、應用較普遍的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上,使其具有多種加工工序工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有:臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有:鏜銑加工中心,復合加工中心。按功能特殊分類有:單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心。按照導軌分類有:線軌加工中心,硬軌加工中心機等。浙江車床數(shù)控加工設計

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