9潤濕劑：能降**件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。10添加劑：在溶液中含有的能改進溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。11緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。12移動陰極：采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運動的陰極。測試和檢驗術(shù)語1不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。2孔隙率：單位面積上***的個數(shù)。3***：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上的某些點的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。4變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。5結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強度。6起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。7剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。8桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。9海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。10燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。11麻點：在電鍍或腐蝕中。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選。北京表面電鍍故障

電鍍攪拌攪拌會加速溶液的對流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件相同的情況下，攪拌會使鍍層結(jié)晶變粗。采用攪拌的電鍍液必須進行定期或連續(xù)過濾，以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓，否則會降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。電鍍電源電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機，根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實踐證明，電流的波形對鍍層的結(jié)晶**、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響，故對電流波形的選擇應(yīng)予重視。除采用一般的直流電外，根據(jù)實際的需要還可采用周期換向電流及脈沖電流。電鍍典型技術(shù)編輯電鍍無氰堿性亮銅在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。能完全取代傳統(tǒng)**鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。電鍍無氰光亮鍍銀普通型以硫代**鹽為主絡(luò)合劑。廣西加工廠電鍍鍍銀浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品獲得眾多用戶的認可。

電鍍設(shè)備膜法處理編輯采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的***主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到**目的的同時產(chǎn)生效益；3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；4、投資回收期短，風險??；5、可根據(jù)處理要求進行設(shè)計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力；6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。電鍍設(shè)備傳統(tǒng)比較編輯·傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等?！鹘y(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題：(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本15%～20%；(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用；(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，**終危害人類**。電鍍設(shè)備設(shè)備***編輯1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。4、廢水回收成本可降。5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。6、廠方擴大生產(chǎn)。

調(diào)整辦法是加適量N及P。聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙氧.水攪拌10分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少，調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP)，如果高電流區(qū)長毛刺，通常加入適當SP即可消除。如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂，則M過多，可添加適量SP來消除，但若鍍層表面軔上有麻砂，則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故，可加入50ml雙氧水來消除。一般說來，光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外，粗化也易出現(xiàn)故障,通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈**狀。此時應(yīng)從以下三個方面來考慮：一、粗化溫度是否過高、時間過長；二、粗化液中**含量是否過量；三、粗化前使用的有機溶劑濃度、溫度是否過高，時間嫌長。另外，返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時，易粗化過度，造成鍍不亮，對此要適當降低粗化溫度及縮短粗化時間，粗化前，一般不再授**。化學(xué)鍍鋼時，防止鍍液發(fā)渾(即產(chǎn)生大量銅粉），若溶液發(fā)渾，則該槽所的塑膠外殼必須全部返工，同時要立即過濾化學(xué)鍍锏溶液，化學(xué)鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼，一般應(yīng)當立即施鍍，但遇到特殊情況，需要長時間放置。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，有想法的不要錯過哦！

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍相關(guān)作用編輯利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護）2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金**穩(wěn)定，也**貴。)4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能**好，容易氧化。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！北京電鍍報價

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鋼槽底面應(yīng)離地面10mm~12mm，以防腐蝕嚴重。[2]電鍍槽尺寸設(shè)置編輯通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積（L），即電鍍槽內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。確定電鍍槽尺寸大小時，必須滿足以下3個基本條件：①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；②防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象；③能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。當然，同時還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。電鍍槽制備編輯制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定（抗腐蝕性、耐溫性等）。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬（軟）板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000mm，深度為800～1200mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。電鍍槽電鍍槽的維護編輯1.銅槽的維護1）鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)。2）每天檢查過濾機狀態(tài)。北京表面電鍍故障