剪切機是用于切斷金屬材料的一種機械設備。在軋制生產過程中,大斷面的鋼錠和鋼坯經過軋制后,其斷面變小,長度增加。為了滿足后繼工序和產品尺寸規(guī)格的要求,各種鋼材生產工藝過程中都必須有剪切工序。剪切機的用途就是用來剪切定尺、切頭、切尾、切邊、切試樣及切除軋件的局部缺點等。剪切機是軋鋼機械中重要的輔助設備之一,因為剪切機的能力大小,直接影響軋機生產能力能否充分發(fā)揮以及軋制生產線金屬流程的平衡問題。剪切機也使用在機械制造和修理等部門。 橫剪機歸類:橫剪機又稱:橫剪線、開平機、開平線、橫剪機組。湖北硅鋼橫剪機生產線
圓盤式剪切機用于縱向剪切厚度小于20-30mm的鋼板及薄帶鋼。由于刀片是旋轉的圓盤,因而可連續(xù)縱向剪切運動著的鋼板或帶鋼。由于上述特點,目前各國都在研究擴大圓盤剪剪切厚度范圍。有的國家采用兩臺串聯圓盤剪剪切厚度為40mm的鋼板,一臺圓盤剪切入板厚的5%-10%,緊接著圓盤剪將鋼板全部切斷。
圓盤剪通常設置在精整作業(yè)線上,用來將運動著的鋼板的縱向邊緣切齊或切成窄帶鋼。根據其用途可分成兩種型式:剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。 上海變壓器橫剪機報價數控橫剪機送料動力是采用大扭矩交流同步伺服電機。
本實用新型針對現有技術的不足,提供一種鋼板剪切機,通過氣缸驅動剪切機把手上抬和下壓,代替了人工操作,省時省力,降低了勞動強度,同時可以實現可連續(xù)和不連續(xù)兩種方式的剪切工作,適用范圍廣。
本實用新型是通過如下技術方案實現的,提供一種鋼板剪切機,包括剪切機本體,以及能夠驅動剪切機把手上抬和下壓的驅動機構;所述的驅動機構包括豎向設置的氣缸和滑道、以及安裝在滑道上的滑塊,所述的滑塊與氣缸的活塞桿連接;所述滑塊還與剪切機的把手鉸接;位于滑塊上方的滑道上安裝上行程開關,位于滑塊下方的滑道上安裝下行程開關,所述的上行程開關與氣缸的電磁閥并聯,下行程開關與氣缸的電磁閥串聯;還包括腳踏開關,所述腳踏開關內置腳踏行程開關,所述的腳踏行程開關與氣缸的電磁閥并聯。
全自動剪切機工作原理:全自動剪切機(超聲波切帶機)是利用超聲波熔接技術與傳統剪切相結合,在超聲波發(fā)生器工作時,將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產生劇烈振動摩擦,從而達到剪切的效果,使剪切產品具有更美觀、更牢固、生產效率更快捷的優(yōu)點。全自動剪切機特點:1.使用超聲波剪切,切口完整美觀,切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪切效果較好;2.本機?用plc控制?,自動送料,電腦計數,精度高、速度快、調整長度簡單快捷、,且可多條同時剪切;3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直刀,斜刀,燕尾等形狀。 橫剪機是將縱剪好的材料再進行橫剪加工的一種數控設備。
線切割。電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線切割機床已占電火花機床的大半。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割又稱水刀和水射流,它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量水流,再通過一個極細的紅寶石噴嘴,以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為超高壓水切割。 橫剪機具有上下升降、水平移動功能。上海硅鋼片橫剪機生產廠家
數控橫剪機具有響應快,定位精度高,低噪音,制動熱損小,壽命長的特點。湖北硅鋼橫剪機生產線
角鋼剪切機可以對電機進行編程控制。液壓系統的動力可以用插裝閥或滑閥系統來掌握。安裝過程不用地腳螺栓,在沒有電力供應的地方還可以采用柴油機做電源。在工作期間這套設備要注意一些問題。凡是操作該設備的人員都必須是經過很好的了解和學習的,對該設備的結構、性能和操作機器的規(guī)程都是熟悉的人才可以接觸和操作機器。沒有相關資質的人員不可以開啟和使用該設備。角鋼剪切機的日常維護和保養(yǎng)要到位,每一班都要對設備的潤滑處添加一次潤滑油。要使用高品質的抗磨液壓油,在使用過程嚴格的過濾是必須的。保證足夠的油量也是每天都要觀察的。潤滑油的更換是每半年一次,同時還要清洗油箱。如果出現漏油或者說機器的異常現象,就要停機檢查,在分析和解決故障之后才可以繼續(xù)工作。
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