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龍崗鋰電池化成柜按需定制

來源: 發(fā)布時間:2025-07-03

熱壓化成機器是一種結(jié)合了熱壓和化成工藝的自動化設(shè)備,它能為您帶來的便利和優(yōu)勢主要包括以下幾個方面:    

1.精細工藝控制溫度/壓力可控:精確調(diào)控?zé)釅簻囟?、壓力及時間,適應(yīng)不同材料需求(如電池極片固化)。化成工藝集成:在電池生產(chǎn)中,可直接完成電極的充放電(化成),減少設(shè)備轉(zhuǎn)換步驟。數(shù)據(jù)記錄:實時監(jiān)控并存儲工藝參數(shù),便于質(zhì)量追溯和優(yōu)化。

2.提升產(chǎn)品質(zhì)量均勻性:熱壓過程確保材料致密性(如電池極片涂層粘結(jié)),減少氣泡或分層。性能優(yōu)化:化成階段電池材料,提高容量和壽命。良品率提升:減少人為污染或操作失誤導(dǎo)致的廢品。

3.節(jié)能環(huán)保能耗優(yōu)化:集成化設(shè)計減少能源浪費(如余熱利用)。減少廢料:精細控制降低材料損耗,符合綠色制造趨勢。

4.靈活適配性多場景應(yīng)用:適用于鋰電池、固態(tài)電池、超級電容器、高分子復(fù)合材料等。定制化配置:可根據(jù)需求調(diào)整壓力、溫度曲線或化成程序。

5.安全性與合規(guī)性防爆設(shè)計:電池化成時配備安全防護(如惰性氣體環(huán)境)。符合標(biāo)準(zhǔn):滿足行業(yè)安全及環(huán)保法規(guī)(如UL、CE認證)。 高溫壓力化成柜,實時監(jiān)測并調(diào)整溫度、壓力,確?;蛇^程一致性。龍崗鋰電池化成柜按需定制

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電池?zé)釅夯蓹C是一種將電池進行熱壓處理的設(shè)備,其功能在于通過調(diào)控溫度、壓力和時間等參數(shù),使電池在特定條件下完成熱壓與化成工藝。在熱壓階段,設(shè)備借助氣缸、液壓缸或伺服電機驅(qū)動壓板,能夠向電池施加范圍在 80 - 1000KG(對應(yīng)面壓 0.01 - 0.85MPa)的壓力,此壓力可壓縮極片,增加電極材料的壓實密度,提升電池的能量密度。同時,還能減少極片與隔膜之間的氣泡或間隙,電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性,降低短路。

不同類型的電池,電池?zé)釅夯蓹C的熱壓處理方式也有所差異。以圓柱型鋰電池為例,因其結(jié)構(gòu)特點,中心和邊緣部位在熱壓時受力不同,通常采用從邊緣到中心逐漸遞減的壓力梯度,避免中心部位壓力過大導(dǎo)致隔膜穿孔,確保邊緣極片緊密貼合,提升電池整體性能和安全性。 江蘇鋰電池?zé)釅簥A具化成柜檢測熱壓化成柜具備數(shù)據(jù)記錄功能,詳細記錄溫度、壓力等參數(shù),便于工藝優(yōu)化。

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鋰電池化成柜的性能直接影響電池的良率、一致性和生產(chǎn)成本,其在于通過“執(zhí)行-監(jiān)測-保護”的一體化設(shè)計,實現(xiàn)工藝的精確化和自動化。隨著鋰電池技術(shù)向高能量密度、長壽命方向發(fā)展,化成柜也在不斷升級,以滿足新能源產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求。技術(shù)發(fā)展趨勢高功率與高精度:隨著動力電池容量增大,化成柜向高電流(如100A以上)、高精度方向發(fā)展,同時支持多倍率充放電(0.1C~5C);智能化與網(wǎng)絡(luò)化:集成AI算法優(yōu)化工藝參數(shù),通過物聯(lián)網(wǎng)(IoT)實現(xiàn)多柜集群管理和遠程監(jiān)控;綠色節(jié)能:推廣能量回饋技術(shù),降低能耗成本,同時采用散熱設(shè)計減少冷卻能耗;模塊化設(shè)計:充放電模塊、數(shù)據(jù)采集模塊支持插拔更換,便于維護和擴容,適應(yīng)柔性化生產(chǎn)需求。

熱壓化成工藝流程:以一種聚合物鋰離子電池化成工藝為例,其熱壓化成流程如下:化成前熱壓:將注液靜置后待化成的電池在溫度80±5℃和壓力0.25-0.55MPa下進行恒溫?zé)釅?0-70min,以排除卷芯層間氣體,讓正、負極片、隔膜、電解液充分接觸,為化成做準(zhǔn)備。熱壓化成:在恒定的溫度70±2℃下分三小步進行。首先給電池施加0.06±0.02MPa壓力,時間2min,不充電;然后加壓到0.10MPa,并以0.05C電流恒流充電3min;持續(xù)加壓到0.15-0.45MPa,以0.05C電流恒流充電10min,截止電壓為3.20-3.40V。接著保持0.15-0.45MPa的壓力,以0.1C電流恒流充電35±2min,充電截止電壓為3.80-3.90V。繼續(xù)保持該壓力,以0.2C電流恒流充電90±2min,充電截止電壓為4.10V?;珊鬅釅海簩釅夯山Y(jié)束后的電池置于溫度80±5℃,壓力0.25-0.55MPa下,恒溫?zé)釅?0-70min,增加電芯平整度以及硬度,使形成的SEI膜快速趨于穩(wěn)定,增加電池循環(huán)壽命。


配備安全聯(lián)鎖機制,當(dāng)溫度異常時0.5秒內(nèi)切斷電源,保障測試安全。

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高溫夾具化成柜是一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的化成(Formation)和老化測試,尤其適用于大型方形電池(如動力電池、儲能電池)或電池模塊。其功能是在高溫環(huán)境下對電池進行充放電,以優(yōu)化電池性能、提高一致性并激發(fā)電極材料。

高溫化成是鋰離子電池生產(chǎn)中的工藝,主要作用包括:促進SEI膜形成:高溫加速電解液分解,生成更穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面(SEI)膜,減少循環(huán)衰減。提高一致性:通過高溫均一性處理,減少電池間的容量/電壓差異??s短化成時間:高溫環(huán)境下,鋰離子遷移速率加快,可減少傳統(tǒng)化成所需時間(如從24小時縮短至8小時)。 模塊化設(shè)計支持多通道控溫,適用于方形/圓柱/軟包電池并行測試。湖南軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜控制系統(tǒng)

熱壓化成柜,精確調(diào)控 80 - 150℃高溫,1 - 10MPa 高壓,提升電池能量密度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。龍崗鋰電池化成柜按需定制

熱壓化成柜:

在高溫環(huán)境下,電解液的滲透速度加快,能夠充分浸潤電極材料,極大地提升了離子傳導(dǎo)效率,為電池的充放電性能提供了有力保障。

電極材料中的黏結(jié)劑,如 PVDF,在高溫下會軟化,這有助于增強極片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,使電池在長期使用過程中能夠保持良好的性能。

壓力施加在熱壓成型過程中同樣至關(guān)重要。壓力系統(tǒng)通過氣缸、液壓缸或伺服電機驅(qū)動壓板,可施加 80 - 1000KG 的壓力,對應(yīng)面壓為 0.01 - 0.85MPa,且壓力可精確設(shè)定并實時監(jiān)測。

化成工藝是鋰電池?zé)釅夯晒竦牧硪恢匾δ?。其目的是通過對電池進行充放電,使電池中的活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成具有正常電化學(xué)作用的物質(zhì),并在電極表面形成有效的鈍化膜,即固體電解質(zhì)界面(SEI)膜。

夾具系統(tǒng)是熱壓化成柜的重要組成部分,它包括放置板和壓板。放置板上設(shè)有多個正極夾具,壓板上對應(yīng)安裝有負極夾具,通過電機、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)壓板的上下移動,從而對放置在夾具中的電池進行穩(wěn)定的夾持固定,并且能夠適應(yīng)不同規(guī)格的電池。

安全可靠是熱壓化成柜設(shè)計和制造的重要考量因素。它配備了完善的安全防護措施,如防爆設(shè)計、氣體濃度監(jiān)測、緊急停機系統(tǒng)、過流 / 過壓 / 欠壓保護等,確?;蛇^程的安全可靠,保障操作人員和設(shè)備的安全 龍崗鋰電池化成柜按需定制

標(biāo)簽: 化成柜