新標準還統(tǒng)一規(guī)劃了中國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通硅酸鹽水泥分為二個等級4個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥分三個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，而普通硅酸鹽水泥強度等級則不包括32.5等級，其余等級與礦渣硅酸鹽水泥等相同。c．強度齡期與各齡期強度指標設置六大水泥新標準規(guī)定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。寶山區(qū)品牌水泥防水材料銷售

（2）六大水泥標準修訂的主要內(nèi)容a．水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法六大水泥產(chǎn)品標準均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。b．水泥標號改為強度等級六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如325、425、425R、525、525R等。六大水泥新標準實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數(shù)值與水泥28天抗壓強度指標的比較低值相同。普陀區(qū)本地水泥防水材料廠家供應將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。

（4）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～70%?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。（5）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。（6）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。（7）復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻。據(jù)中國水泥協(xié)會介紹，前三年，全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出來，淪為過剩產(chǎn)能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強了水泥企業(yè)追求技術(shù)進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說?！端喙I(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見稿）編寫組特別指出，技術(shù)指南應與各種排放標準（包括地方標準）建立關聯(lián)關系，并要具有一定的強制性。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

（4）強度：水泥強度應符合國家標準。（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。2、水泥標準的修訂中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標準。以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。寶山區(qū)附近水泥防水材料圖片

采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。寶山區(qū)品牌水泥防水材料銷售

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。寶山區(qū)品牌水泥防水材料銷售

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