儲能電池系統(tǒng)電池容量和功率大，高功率密度對散熱要求較高，同時儲能系統(tǒng)內部容易產生電池產熱和溫度分布不均勻等問題，因而溫度控制對于電池系統(tǒng)壽命、安全性極為重要。目前通信基站、新能源電站的溫控設備主要采用風冷或液冷方案，單GWh液冷、風冷方案價值量約、，在儲能系統(tǒng)成本占比約3-5%，價值量較高。液冷方案是未來趨勢。目前風冷方案占比較高，可能主要系通信基站等應用領域推廣更快，通信基站中的儲能系統(tǒng)功率密度相對較低，對溫控設備要求較低，因此大量在數(shù)據(jù)中心溫控領域采用的風冷方案應用到該領域。未來隨著新能源電站、離網(wǎng)儲能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來，據(jù)產業(yè)一致反饋，液冷方案占比將快速提升，目前寧德時代正在推廣戶外液冷電柜。其優(yōu)勢主要是靠近熱源、溫度均勻、能耗低，同時也比風冷更適合戶外的環(huán)境。在液冷領域有積累的企業(yè)，可能取得**優(yōu)勢。 7.專業(yè)液冷定制，正和鋁業(yè)給您**適合的方案！南通高頻焊水冷板圖紙

    高壓低溫的液態(tài)制冷劑經膨脹閥13的節(jié)流后變成低溫低壓的液態(tài)制冷劑再次回到換熱器30中，完成一次制冷循環(huán)。自然冷源制冷循環(huán)包括依次連接的換熱器30的冷側、冷凝器12、制冷劑泵14，制冷劑與冷卻液在換熱器30中發(fā)生熱交換，吸熱后的制冷劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)制冷劑沿管路進入冷凝器12中，并在冷凝器12中與室外低溫空氣進行熱交換變?yōu)橐簯B(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑在制冷劑泵14的作用下再次進入換熱器30中完成一次制冷循環(huán)。如圖1、圖3所示，制冷劑泵14與膨脹閥13并聯(lián)，制冷劑泵14與膨脹閥13并聯(lián)后再與冷凝器12、換熱器30的冷側串聯(lián)，且該一次側冷卻系統(tǒng)10還包括與壓縮機11并聯(lián)的電磁閥，電磁閥與壓縮機11并聯(lián)后再與冷凝器12以及換熱器30的冷側串聯(lián)。控制裝置分別與壓縮機11、冷凝器12、膨脹閥13、制冷劑泵14、電磁閥信號連接，通過控制相關組件的開閉可以實現(xiàn)壓縮機制冷循環(huán)以及自然冷源制冷循環(huán)之間的切換，其中，壓縮機制冷循環(huán)與自然冷源制冷循環(huán)共用一個冷凝器12以及主干管路。繼續(xù)參考圖1、圖3，該一次側冷卻系統(tǒng)還包括設置在冷凝器12與膨脹閥13之間的主管路上的儲液罐15，控制裝置具體用于當控制一次側冷卻系統(tǒng)10由自然冷源制冷循環(huán)切換到壓縮機制冷循環(huán)時。福建阻燃率高水冷板供應商家正和水冷板定制品質保障新能源電池包儲能電池包！

    本申請涉及一種水冷板。背景技術：當前新能源汽車電池包熱管理比較理想的方案是采用液冷方式來進行電池包的加熱和冷卻，液冷方案具有加熱和冷卻效果好，溫度均一性高等優(yōu)點。其中比較常見的一類是基于循環(huán)水的水冷板方案，其特點是板內設置有多個串并聯(lián)的通道，并且在兩端分別設有進口端和出口端以實現(xiàn)循環(huán)水的流通。其中一種簡單的制造工藝一般是采用鋁材(一般是1系鋁)擠壓吹脹成型，整個脹面壁厚一般*有(太厚不利于吹脹成型)，因此整個水冷板承壓十分有限。當其受到撞擊、擠壓等突發(fā)工況時，極易發(fā)生變形和破裂，造成內部冷卻液泄露，從而使電池發(fā)生短路，引發(fā)安全事故；并且如上所述由于傳統(tǒng)水冷板自身承重性能比較差，大部分情況下為避免承重問題，會將其放置于電池模塊上層，或者將冷板設計成蛇形管形式置于電池模塊夾層以避免其自重或振動等帶有加速度的工況下對板造成不可逆的擠壓破損，但是放置于上層的水冷板由于沒有重力的壓迫，很難保證接觸良好，蛇形管的設計工序太過復雜且安全性欠佳，目前還是問題較多。另外，現(xiàn)有的液冷熱管理方案需要對電池包箱體進行保溫隔熱處理，以實現(xiàn)箱體內部的恒溫效果。這就需要先在電池箱內部鋪設保溫層。

    方形電池液冷方案水冷板液冷板主要采用沖壓釬焊工藝生產，內部流道內通水和乙二醇的混合液，按照一定的流速和壓力進行流動，從而與電池的熱量進行交換，相對來說，液冷板具有生產工藝簡化、焊接強度高、壽命長，流道設計靈活等優(yōu)點，被廣泛應用于方形電池和柔性電池包的換熱。圓柱電芯液冷方案蛇形彎管液冷彎管主要采用擠壓成型工藝生產，內部流道內通水和乙二醇的混合液，按照一定的流速和壓力進行流動，從而與電池的熱量進行交換，相對來說，液冷彎管具有接觸面積大、可以側面換熱、壽命長，氣密性好等優(yōu)點，被廣泛應用于各類圓柱電芯換熱（如18650、21700、34200、38260、4680、4695等）儲能電池箱液冷方案開發(fā)、設計、總成電池箱體主要采用擠壓焊接工藝生產，通過CMT冷焊、FDS拉鉚焊、摩擦攪拌焊等焊接工藝，實現(xiàn)箱體的結構強度和高氣密性要求。箱體同時可以通過機加工和焊接工藝，實現(xiàn)箱體與冷板的一體化設計。通過對客戶需求的認真研究，我們可以為客戶定制一體化箱體。 正和鋁業(yè)提供液冷板結構設計，冷板與電芯之間到熱界面材料選型，管路排布方式，水冷機選型！

    提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞*是針對所示結構在對應附圖中位置而言。然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細節(jié)描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實施方式并沒有描述或沒有詳細的描述。此外，本文中記載的技術特征、技術方案還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領域的技術人員來說，易于理解與本文提供的實施例有關的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實施例中的任何順序**用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。本文中為部件所編序號本身，例如“***”、“第二”等，*用于區(qū)分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。圖1至圖4示出了本申請這種水冷板的一個推薦實施例，其包括傳統(tǒng)水冷板所具有得板體1，板體1內設置用于流通冷卻液的水冷流道101，水冷流道的兩端設置用于連接外部循環(huán)水路的管頭(圖中未標注)。本實施例的關鍵改進在于。正和鋁業(yè)提供包括開發(fā)設計、仿真優(yōu)化、材料選型、部件加工、系統(tǒng)集成等服務！江西品質保障水冷板加工

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    光纖水冷板本體1上側設置有散熱鋁板5，散熱鋁板5為發(fā)熱體所散發(fā)的熱量提供另一個散發(fā)途徑，能夠加快發(fā)熱體熱量的散發(fā)，同時還能夠將熱量更好的傳送到水流當中，增加散熱效果，更加高效的進行散熱，散熱鋁板5上側設置有蓋板6，光纖水冷板本體1下側設置有防漏水板7，防漏水板7下側設置有底板8，散熱鋁板5與光纖水冷板本體1固定連接，蓋板6、散熱鋁板5、光纖水冷板本體1、防漏水板7和底板8組成一個密封殼體，散熱鋁板5與蓋板6固定連接，光纖水冷板本體1與防漏水板7固定連接，防漏水板7能夠防止光纖水冷板因年久開裂所造成的漏水提供保障，能夠保護發(fā)熱體，不會因漏水而對發(fā)熱體造成損傷，防漏水板與底板8固定連接。如圖2所示，多個擋水板2與光纖水冷板本體1內壁固定連接，多個擋水板2與光纖水冷板本體1形成的水流通道為波浪形，水流在所形成的水流通道中流動能更加高效的吸收熱量，能夠將更多的熱量輸送到板體外部，多個擋水板2的長度比光纖水冷板本體1的寬度小3-5厘米。工作原理：在進行操作時，首先先將進水管與進水管接頭3相接，再將出水管與出水管接頭4相接，將蓋板6、散熱鋁板5、光纖水冷板本體1、防漏水板7和底板8所組成一個密封殼體放置在發(fā)熱體上，接著通入水流。南通高頻焊水冷板圖紙

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