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浙江巴頓C1912X205Y14分子泵軸承

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-12

針對(duì)機(jī)械行業(yè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)熱問(wèn)題,新巴頓分子泵軸承采用熱傳導(dǎo)優(yōu)化設(shè)計(jì)。軸承外圈開設(shè)散熱槽(槽深 1-2mm,間距 5-10mm),配合泵體的水冷系統(tǒng)(水溫 20-25℃),可將軸承溫度控制在 80℃以下。在磁懸浮分子泵中,軸承與電機(jī)的一體化熱管理設(shè)計(jì),使熱量通過(guò)金屬殼體快速導(dǎo)出,溫度梯度≤5℃/mm。以真空鍍膜機(jī)為例,當(dāng)連續(xù)工作 24 小時(shí)后,軸承溫度穩(wěn)定在 75℃,比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)降低 15℃,避免因熱膨脹導(dǎo)致的間隙變化,維持泵體抽速穩(wěn)定在 95% 以上的額定值,保障機(jī)械加工的連續(xù)性。巴頓分子泵軸承:耐腐蝕、耐磨損,延長(zhǎng)使用壽命。浙江巴頓C1912X205Y14分子泵軸承

分子泵軸承

新巴頓在分子泵軸承制造過(guò)程中,嚴(yán)格把控每一道工序,以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的加工精度。套圈滾道采用數(shù)控超精磨床加工,圓度誤差控制在 0.3μm 以內(nèi),表面粗糙度 Ra 值達(dá)到 0.08μm,較行業(yè)常規(guī)工藝精度提升了 50% 。陶瓷球生產(chǎn)需經(jīng)過(guò) 12 道精密研磨工序,通過(guò)激光測(cè)振篩選,確保每顆陶瓷球的圓度誤差小于 0.08μm,振動(dòng)幅值不超過(guò) 0.08mm/s 。在無(wú)塵車間(ISO 6 級(jí))進(jìn)行裝配,運(yùn)用真空注脂技術(shù),保證潤(rùn)滑脂均勻度誤差小于 3% 。經(jīng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè),成品軸承的軸向游隙控制精度達(dá)到 ±1.5μm,為分子泵的穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。南京巴頓C1903HX205Y112DF分子泵軸承抗電磁干擾設(shè)計(jì),新巴頓分子泵軸承適用于磁懸浮等特殊機(jī)械場(chǎng)景。

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針對(duì)分子泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的復(fù)雜載荷,新巴頓在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行深度優(yōu)化。角接觸球軸承采用 28° 接觸角的定制化設(shè)計(jì),相較于常規(guī) 15° 接觸角產(chǎn)品,軸向承載能力提升了 60%,能更好地應(yīng)對(duì) 15 萬(wàn)轉(zhuǎn) / 分鐘高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的陀螺力矩。通過(guò)有限元分析模擬,精確控制軸承的軸向游隙在 8μm 左右,在 - 20℃至 120℃的溫度區(qū)間內(nèi),可自動(dòng)補(bǔ)償因熱脹冷縮產(chǎn)生的形變,確保轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)誤差控制在 ±3μm 以內(nèi)。某科研機(jī)構(gòu)的分子泵設(shè)備應(yīng)用該設(shè)計(jì)后,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升,振動(dòng)值從原來(lái)的 12m/s2 降至 4m/s2,達(dá)到 ISO 10816-1 標(biāo)準(zhǔn) Class 1 的嚴(yán)苛要求,為精密實(shí)驗(yàn)提供了可靠保障。

新巴頓分子泵軸承的材料選擇聚焦機(jī)械行業(yè)的耐用性需求,采用強(qiáng)度更高的軸承鋼(如 GCr15SiMn)或陶瓷材料(Si?N?)。軸承鋼材質(zhì)經(jīng)淬火回火處理,硬度可達(dá) HRC60-65,有效抵抗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的交變載荷;陶瓷軸承則具備耐高溫、抗腐蝕特性,適用于半導(dǎo)體行業(yè)含腐蝕性氣體的真空環(huán)境。以鍍膜機(jī)為例,當(dāng)蒸發(fā)源溫度達(dá) 500℃以上時(shí),陶瓷軸承的熱穩(wěn)定性可避免因溫升導(dǎo)致的尺寸變形,維持泵體轉(zhuǎn)速在 30000rpm 以上的穩(wěn)定運(yùn)行。材料表面的涂層處理(如 DLC 類金剛石涂層)進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)至 0.001-0.003,使機(jī)械能耗減少 15%-20%,契合機(jī)械行業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢(shì)。新巴頓分子泵軸承降低能耗,契合環(huán)保趨勢(shì),節(jié)能又高效。

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新巴頓自主研發(fā)的微量油氣潤(rùn)滑系統(tǒng),將潤(rùn)滑油以 0.03ml/h 的精確流量與壓縮空氣混合形成油霧,相比傳統(tǒng)脂潤(rùn)滑,摩擦功耗降低了 65%,且有效避免了積碳問(wèn)題的產(chǎn)生。針對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)的潔凈需求,推出全氟聚醚(PFPE)潤(rùn)滑脂,其揮發(fā)分含量低于 0.08%,滿足 ISO 14644-1 Class 5 級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn),即便在 10??Pa 的超高真空環(huán)境下,依然能保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑性能。某半導(dǎo)體 MOCVD 設(shè)備使用該潤(rùn)滑方案后,軸承的維護(hù)周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 14 個(gè)月,每年可節(jié)省設(shè)備維護(hù)成本約 120 萬(wàn)元,同時(shí)減少了因潤(rùn)滑問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。新巴頓分子泵軸承經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量把控,從選材到成品,品質(zhì)可靠有保障。浦東新區(qū)巴頓C105HRRY14分子泵軸承

新巴頓分子泵軸承適應(yīng)多種紡織原料,靈活適配各類紡織機(jī)械。浙江巴頓C1912X205Y14分子泵軸承

行業(yè)定制優(yōu)勢(shì):精確適配各領(lǐng)域需求,新巴頓針對(duì)不同行業(yè)的特殊需求,提供專業(yè)化的定制解決方案。面向半導(dǎo)體行業(yè),推出通過(guò) SEMI S2 認(rèn)證的軸承產(chǎn)品,其總揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)含量低于 40ppb;為醫(yī)療 CT 設(shè)備定制的軸承,符合 ISO 13485 標(biāo)準(zhǔn),采用電解拋光工藝使表面粗糙度 Ra 值達(dá)到 0.03μm,滿足滅菌要求;針對(duì)紡織機(jī)械,研發(fā)出表面經(jīng) TD 處理(硬度 HV3200)的軸承,有效抵御纖維粉塵磨損。某化纖生產(chǎn)企業(yè)使用定制軸承后,設(shè)備運(yùn)行效率提升了 15%,維護(hù)成本降低了 65%,充分體現(xiàn)了定制化產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)。浙江巴頓C1912X205Y14分子泵軸承