環(huán)氧樹脂灌封膠優(yōu)點：環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi)，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開，因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品，無法實現(xiàn)元器件的更換；透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。導熱灌封膠改善了電池包的熱管理效率。北京led導熱灌封膠

導熱灌封膠的環(huán)境適應性同樣令人矚目。它能夠抵御環(huán)境污染、應力、震動和潮濕等多種不利因素的侵襲，確保電子元器件在惡劣的工作環(huán)境中依然能夠正常運作。這種強大的適應性使得導熱灌封膠在汽車電子、航空航天、新能源等高級領(lǐng)域得到了普遍的應用和認可。在實際操作中，導熱灌封膠的使用簡便快捷。只需將兩個組分按照一定比例混合后，便可在室溫或加溫條件下迅速固化。固化過程中，無放熱、無溶劑或固化副產(chǎn)物產(chǎn)生，確保了工作環(huán)境的安全與清潔。北京led導熱灌封膠導熱灌封膠幫助無人機電機維持適宜溫度。

導熱灌封膠的使用工藝：1、混合前：首先把A組分和B組分在各自的容器內(nèi)充分攪拌均勻。2、混合時：應遵守A組分：B組分 = 1：1的重量比，并攪拌均勻。3、排泡：膠料混合后應真空排泡1-3分鐘。4、灌封：混合好的膠料應盡快灌注到被灌產(chǎn)品中，以免后期膠料增稠而流動性不好5、固化：室溫加溫固化均可。溫度越高，固化速度越快。氣溫較低時，要適當延長固化時間。在冬 季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80～100℃下固化15分鐘，室溫條件下一般需12小時左右固化。

導熱灌封樹脂的特點：我們的導熱灌封樹脂旨在提高電子元件的性能。它們具有高導熱性、良好的耐化學性，并且能牢固地粘附在表面上。這些特性有助于有效傳遞熱量，使設(shè)備使用壽命更長、運行更可靠。這些樹脂有兩個主要用途：保證電力安全并快速散熱。這意味著電子設(shè)備即使在承受很大壓力的情況下也能正常工作。我們的導熱灌封樹脂以其創(chuàng)新和品質(zhì)而聞名。它們符合行業(yè)較高標準。延長設(shè)備使用壽命：這些化合物還能延長設(shè)備的使用壽命。它們使設(shè)備保持適當?shù)臏囟取＿@可以避免過熱造成的損壞，并使設(shè)備在更長的時間內(nèi)更加可靠且更具成本效益。膠體在高溫下不會融化或變形。

隨著市場的發(fā)展需求，對電子產(chǎn)品的散熱需求越來越高，因此對電子灌封膠的導熱性能要求必然也是非常高的。高導熱有機硅灌封膠：接連作業(yè)溫度范圍為 -負40度-200度，耐高低溫功能優(yōu)良。固化時不吸熱，不放熱，固化后不縮短, 對材料粘接性很好，具備優(yōu)良的電氣功能與化學穩(wěn)定功能。其灌封電子元器件后, 因為耐水，耐臭氧，耐候功能，能夠起到防潮，防塵，防腐蝕，防震的效果, 增加使用功能和穩(wěn)定參數(shù)。另外使用起來也比較方便, 涂覆或者灌封工藝簡略, 常溫下即可固化，加熱可加快固化。導熱灌封膠能夠有效填充電子元件之間的空隙，增強熱傳導路徑。北京led導熱灌封膠

導熱灌封膠延長了家用電器如冰箱壓縮機的使用壽命。北京led導熱灌封膠

選導熱灌封膠注意因素：1）導熱系數(shù)，導熱系數(shù)的單位為W/m.K，表示截面積為1平方米的柱體沿軸向1米間隔的溫差為1開爾文（K=℃+273.15）時的熱傳導功率。數(shù)值越大，表明該材料的熱通過速率越快，導熱機能越好。導熱系數(shù)相差很大，其基本起因在于不同物質(zhì)導熱機理存在著差別。2）粘度，粘度是流體粘滯性的一種量度，指流體外部抵御活動的阻力，用對流體的剪切應力與剪切速率之比表現(xiàn)，粘度的測定辦法，表現(xiàn)辦法許多，如能源粘度的單元為泊(poise)或帕.秒。導熱膠擁有很好的平鋪性，能夠輕易地在必定壓力下平鋪到芯片四周，并且保障必定的粘滯性，不至于在擠壓后多余的膠水溢出。北京led導熱灌封膠