煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后，廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。特種濃縮工藝結(jié)合蒸發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海水淡化與資源綜合利用?；葜莼ひ苯鹛胤N濃縮

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強(qiáng)，一旦泄漏會(huì)造成嚴(yán)重后果。弘盛采用 “破氰預(yù)處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對(duì)含氰廢水進(jìn)行破氰處理，將物轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，物去除率達(dá) 100%，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī)。廣州果汁生產(chǎn)特種濃縮特種濃縮系統(tǒng)通過膜分離技術(shù)，讓工業(yè)廢水 “變廢為寶” 。

   廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)始終堅(jiān)持 “技術(shù)創(chuàng)新 + 服務(wù)定制” 的理念，為不同行業(yè)客戶提供個(gè)性化的解決方案。公司擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入了解各行業(yè)的工藝特點(diǎn)和水質(zhì)特性，從項(xiàng)目前期的水質(zhì)檢測、工藝設(shè)計(jì)到中期的設(shè)備制造、安裝調(diào)試，再到后期的運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)升級(jí)，提供全流程的服務(wù)支持。在某新能源材料企業(yè)的高鋰廢水濃縮項(xiàng)目中，弘盛團(tuán)隊(duì)通過多次實(shí)驗(yàn)和工藝優(yōu)化，量身定制了 “預(yù)處理 + 電滲析 + 蒸發(fā)結(jié)晶” 的組合工藝，使鋰的回收率達(dá)到 99% 以上，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，這種定制化的服務(wù)能力贏得了客戶的高度信賴。

    廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備在材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮耐腐蝕性。針對(duì)化工、電鍍等行業(yè)的強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性廢水處理，設(shè)備關(guān)鍵部件如膜殼、管道和泵體，采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蝕材料制造，可耐受 pH 值 1 - 14 的極端酸堿環(huán)境。同時(shí)，設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝、維護(hù)和更換部件。例如，膜組件采用快拆式結(jié)構(gòu)，更換一片膜元件需 5 分鐘，縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種高可靠性和易維護(hù)性的設(shè)計(jì)，使設(shè)備在惡劣工況下仍能穩(wěn)定運(yùn)行，延長了設(shè)備使用壽命。弘盛特種濃縮服務(wù)全程護(hù)航，解除企業(yè)后顧之憂 。

   對(duì)于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達(dá)數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進(jìn)一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達(dá)標(biāo)排放的雙重目標(biāo)，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運(yùn)營成本。弘盛特種濃縮技術(shù)，為化工企業(yè)減少危廢處理量，降低環(huán)保成本。賀州乳品加工特種濃縮

弘盛特種濃縮方案，經(jīng)多項(xiàng)目驗(yàn)證，效果穩(wěn)定可靠 ?；葜莼ひ苯鹛胤N濃縮

   在電子級(jí)超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導(dǎo)體芯片制造對(duì)水質(zhì)要求極高，水中的金屬離子、有機(jī)物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進(jìn)一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機(jī)物。經(jīng)該工藝處理后的超純水，電阻率可達(dá) 18.2MΩ?cm，顆粒計(jì)數(shù)（≥0.2μm）＜1 個(gè) /mL，完全滿足半導(dǎo)體行業(yè)的嚴(yán)苛要求，為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。惠州化工冶金特種濃縮