硬質合金主要應用在金屬加工的刀具、刃具和地質鉆探、盾構施工的鉆頭和刀具中。制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。所有硬度超過HRC65的合金都可以叫硬質合金。安徽高精密硬質合金廠家直銷

硬質合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側角的修磨，一整套流程下來，雖然不能全部恢復硬質合金鋸片的切削性能，但80%以上的切削性能恢復則是妥妥的。硬質合金鋸片，作為一種出色的多刃工具，在各行各業(yè)我們都能看見它們的身影。但要想選好、用好硬質合金鋸片，并非是一件易事，除了掌握上述基礎的知識點外，保持思想上的“饑餓”性，不斷主動“充電”，則是選好用好硬質合金鋸片的關鍵所在了。以上就是關于硬質合金鋸片的選擇。安徽高精密硬質合金廠家直銷硬質合金板普遍應用于電子工業(yè)，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。

按晶粒大小區(qū)分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區(qū)分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。以上就是硬質合金的介紹。

非業(yè)界人士可能會直接將硬質合金理解為鎢鋼，二者的區(qū)別還是比較大的。首先，在硬度上硬質合金和鎢鋼就有不同的表現(xiàn)。鎢鋼和硬質合金的區(qū)別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區(qū)別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來的硬度也是不同的。通常的硬質合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。

硬質合金（tungsten carbide）是一種以碳化鎢粉末（WC）為主要生產材料，以鈷、鎳、鉬等金屬為粘結劑的合金，與高比重鎢合金的成分相差不大。鎢合金是一種以鎢為硬質相，以鎳、鐵、銅等金屬元素為粘結相的合金。硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）。在其他條件不變下，碳化鎢含量越高、晶粒越細，合金的硬度也越大。耐磨性好。該材料生產的刀具壽命比高速鋼切削高5～80倍；該材料生產的磨具壽命比鋼磨具高 20～150倍。耐熱性優(yōu)異。在500℃下其硬度基本保持不變，在1000℃時硬度仍然很高?？垢g能力強。正常情況下，它不與鹽酸、硫酸發(fā)生反應。韌性佳。其韌性由粘結金屬決定，粘結相含量越高，抗彎強度越大。脆性大。其難以制成形狀復雜的刀具，因為不能進行切削加工。硬質合金關鍵運用在金屬材料加工的刀具、刀具和地質環(huán)境勘探、盾構施工的麻花鉆和刀具中。河南碳化鎢硬質合金一般多少錢

切削工具用硬質合金根據(jù)使用領域的不同分成P、M、K、N、S、H六類；P類：以TiC、WC為基。安徽高精密硬質合金廠家直銷

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，只為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些大強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強。鈦合金在低溫和較低溫下，仍能保持其力學性能。鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質Tic。安徽高精密硬質合金廠家直銷