硬質(zhì)合金，自上世紀(jì)20年代初由德國科學(xué)家發(fā)明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并先制作鎢絲拉伸模得到工業(yè)應(yīng)用，取代了當(dāng)時(shí)價(jià)格昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質(zhì)合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。目前，硬質(zhì)合金模具基本上已系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。從近幾年發(fā)展情況來看，我國硬質(zhì)合金模具的研究和設(shè)計(jì)的理論已更深入、更科學(xué)，應(yīng)用也更普遍。在開發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，湖南省冶金材料所開發(fā)的相當(dāng)于YG、YG20、YG25的韌性硬質(zhì)合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當(dāng)YG（15-20）的硬質(zhì)合金模具材料，在標(biāo)準(zhǔn)件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20效果相當(dāng)。梯度硬質(zhì)合金，又有成分梯度、組織結(jié)構(gòu)梯度等，此外，也有用金屬熔液滲透處理方法來生產(chǎn)梯度硬質(zhì)合金的，如梯度硬質(zhì)合金頂錘等。硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa。碳化鎢硬質(zhì)合金廠家電話

硬質(zhì)合金主要應(yīng)用在金屬加工的刀具、刃具和地質(zhì)鉆探、盾構(gòu)施工的鉆頭和刀具中。制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。湖北鎢鋼硬質(zhì)合金廠家硬質(zhì)合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。

碳化鎢基硬質(zhì)合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，這些合金均以碳化鎢為主成份。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基礎(chǔ)成份， 以Ni—Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金。這類硬質(zhì)合金近幾年又有許多新的進(jìn)展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復(fù)式碳化物固溶體加入研制高性能Ti（C、N）基金屬陶瓷等。碳化鉻基硬質(zhì)合金：以Cr3 C 2 為基，以Ni或Ni—W等作粘結(jié)劑而組成的硬 質(zhì)合金，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。鋼結(jié)硬質(zhì)合金：以TiC或 WC為基，鋼作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金， 是一種可進(jìn)行機(jī)加工和熱處理的合金，是介于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金與合金鋼之間的一種工程材料。

硬質(zhì)合金產(chǎn)品從應(yīng)用上基本可分為切削刀片、 礦用工具和耐磨零件三大類。在切削刀片方面， 硬質(zhì)合金主要作為刀具材料， 如車刀、 銑刀、 刨刀、 鉆頭、 鏜刀等， 用于切削鑄鐵、 有色金屬、 塑料、 化纖、 石墨、 玻璃、 石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、 不銹鋼、 高錳鋼、 工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金刀具的切削速度是普通碳素鋼的數(shù)百倍， 可用于高速切削。 在切削方面的新應(yīng)用是硬質(zhì)合金可作為微型鉆頭， 對(duì)印刷電路板進(jìn)行微孔加工。 由于微型鉆頭的形狀非常復(fù)雜、 精度和性能要求高， 其價(jià)格也是普通硬質(zhì)合金產(chǎn)品的數(shù)十倍。 礦用工具方面， 硬質(zhì)合金主要作為鑿巖工具、 采掘工具、 鉆探工具， 在礦產(chǎn)、 石油開采、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等方面發(fā)揮重要作用。 硬質(zhì)合金耐磨零件主要包括金屬成形和制造模具（如金剛石合成腔體中的頂錘）、 氣缸襯里、 密封件、 軸承和噴嘴等。硬質(zhì)合金刀具的終端應(yīng)用普遍，涉及十余個(gè)下游的行業(yè)。

超粗晶粒硬質(zhì)合金是近幾年出現(xiàn)的新方向， 主要用于礦山和耐磨零件。 超粗晶粒硬質(zhì)合金主要是指ＷＣ晶粒度在３． ５微米以上的材料， 國際上超粗ＷＣ晶粒尺寸達(dá)到５． １０微米。 該材料可用于截煤、 切割巖石、 銑刨瀝青和混凝土等采礦和建筑工具（軟巖工具）。 這些工具工作條件非?？量蹋?工作溫度接近１０００Ｃ，伴隨劇烈的熱震動(dòng)、 高磨損和疲勞， 超過了常規(guī)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能和使用極限，因此需要發(fā)展ＷＣ晶粒度５—１０微米的超粗ＷＣ． Ｃｏ硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金中ＷＣ晶粒越粗， 則材料斷裂韌性、 耐磨性能和抗疲勞性能越好。 超粗晶粒硬質(zhì)合金的關(guān)鍵技術(shù)是超粗ＷＣ原料的制備。 硬質(zhì)合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結(jié)劑的合金。內(nèi)蒙古碳化鎢硬質(zhì)合金廠

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量較大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。碳化鎢硬質(zhì)合金廠家電話

制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300～1500℃)的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。碳化鎢硬質(zhì)合金廠家電話