為了有效地提高零部件的邊緣腐蝕，在陽(yáng)離子樹(shù)脂中提高疏水基團(tuán)，以延緩腐蝕速度，添加微凝膠助劑以控制涂膜流動(dòng)，抑制電泳涂漆在烘干固化時(shí)的縮邊現(xiàn)象，增加工件邊緣尤其銳邊和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆蓋率。選擇超聲波工藝，可以加快前處理效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)腐蝕試驗(yàn)等方式，通過(guò)陽(yáng)離子樹(shù)脂疏水性體系的設(shè)計(jì)和特殊微凝膠技術(shù)改進(jìn)提升的電泳漆完全可以滿足車(chē)輛的防腐蝕性能要求。電泳涂裝是基于電化學(xué)理論和膠體化學(xué)理論發(fā)展起來(lái)的涂裝方法，早出現(xiàn)于1960年，人們發(fā)現(xiàn)溶液中帶電的膠體粒子在電場(chǎng)作用下會(huì)發(fā)生定向移動(dòng)的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱(chēng)為電泳現(xiàn)象。依據(jù)電泳現(xiàn)象隨后開(kāi)發(fā)出電泳涂裝及電泳涂料，并逐步應(yīng)用于涂料工業(yè)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和進(jìn)步，新的電泳涂料品種和工藝也不斷涌現(xiàn)，如厚膜型電泳涂料及高裝飾性彩色電泳涂料等。新產(chǎn)品的出現(xiàn)使電泳涂裝有了更大的應(yīng)用空間，電泳涂料也從原來(lái)的底漆應(yīng)用逐漸拓展到底面合一應(yīng)用。 電泳涂裝鋁型材的特點(diǎn)是什么？工程電泳水性油漆電話

    新建電泳涂料樹(shù)脂合成生產(chǎn)線防縮孔清洗及清洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)。1縮孔電泳樹(shù)脂合成生產(chǎn)線除了有一般樹(shù)脂合成生產(chǎn)線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調(diào)試后生產(chǎn)過(guò)程中的縮孔問(wèn)題。徹底清洗的目的是清理后續(xù)大生產(chǎn)時(shí)縮孔產(chǎn)生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術(shù)人員頭疼、煩惱的問(wèn)題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規(guī)則的、有如碗狀的、小的凹陷稱(chēng)之為縮孔。縮孔將嚴(yán)重降低漆膜的防護(hù)效果，嚴(yán)重的縮孔會(huì)導(dǎo)致流水線工件損失，更有甚者可以導(dǎo)致長(zhǎng)期停產(chǎn)。新生產(chǎn)線清洗階段引起縮孔的主要產(chǎn)生因子（不涉及正常生產(chǎn)過(guò)程中的縮孔因素）見(jiàn)圖1所示。產(chǎn)生縮孔的影響因子很多，對(duì)這些影響因子要特別關(guān)注，此文不進(jìn)行逐一討論。對(duì)清洗而言，主要是預(yù)先清理掉所有物料流經(jīng)、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過(guò)濾器等設(shè)備內(nèi)部的油污（設(shè)備外部常會(huì)接觸到的油污也必須清理），防止對(duì)系統(tǒng)造成污染。 工業(yè)電泳水性油漆施工由于電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進(jìn)行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對(duì)電泳底漆的附著力及復(fù)合涂層的附著力：百格≤1級(jí)（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時(shí)我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實(shí)驗(yàn)的目的，那就是篩選瀚岱化學(xué)水性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑并通過(guò)設(shè)計(jì)水性環(huán)氧中間漆的配方，以實(shí)現(xiàn)：其對(duì)電泳底漆良好附著力，達(dá)到≤1級(jí)（IS02409)復(fù)合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達(dá)到≤1級(jí)（IS02409)

管道原則上與釜、罐等分開(kāi)單獨(dú)清洗后接入系統(tǒng)，清洗順序按工藝流程，接入系統(tǒng)前要確保已清洗完畢管道前的所有設(shè)備，避免二次交叉污染，清洗時(shí)使用的閥門(mén)也應(yīng)是已經(jīng)清洗干凈的。屬于各反應(yīng)釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球?qū)ζ鋬?nèi)部進(jìn)行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗(yàn)合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環(huán)，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環(huán)，至清洗水樣縮孔試驗(yàn)合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環(huán)清洗。沖洗干凈的管道可接入系統(tǒng)，進(jìn)行釜內(nèi)純水回流試驗(yàn)及溶劑回流清洗。水性緊湊型工藝缺少中涂層在電泳與面漆之間的填充作用，導(dǎo)致電泳涂層的粗糙度會(huì)對(duì)面漆外觀質(zhì)量造成影響。

    由于陰極電泳涂料在涂料行業(yè)屬于近年來(lái)快速發(fā)展的門(mén)類(lèi)，但目前已制定實(shí)施的陰極電泳涂料方面標(biāo)準(zhǔn)有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》。目前，涂料行業(yè)至今未制定有關(guān)陰極電泳涂料的綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)的超高速發(fā)展和陰極電泳涂料的推廣及應(yīng)用，汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)陰極電泳涂料的需求也在高速增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)陰極電泳涂料生產(chǎn)質(zhì)量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，陰極電泳涂料的生產(chǎn)企業(yè)只能依據(jù)2007年發(fā)布的陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。目前，陰極電泳涂料的生產(chǎn)企業(yè)有外資、合資、民營(yíng)等多種類(lèi)型，企業(yè)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平差距較大，致使產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平參差不齊。 陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環(huán)保、低毒。工業(yè)電泳水性油漆施工

由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳。工程電泳水性油漆電話

目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國(guó)涂料公司開(kāi)發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國(guó)及奧地利涂料公司開(kāi)發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù)，或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開(kāi)發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開(kāi)發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。工程電泳水性油漆電話

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