RTO焚燒爐的操作要在極短的時間內,循環(huán)地改變氣體的流動方向。因此,直接影響廢氣凈浄化效果和裝置正常運轉的首先是切換機構(也稱切換閥或換冋閥)。因為切換閥要直接而且同時將廢氣通到熱的蓄熱室和排出凈化氣,即—個閥門的通道進,而相鄰的通道出,所以當閥門的動作稍慢時,少量地進入廢氣就可能直接進入凈化氣的排出口,其結果是降低了有機物的凈化率。另一種影響凈化效果的是閥門的泄漏,因為如果閥門密封性不好,也同樣可使少量進入廢氣直接進入凈化氣的排出口。因此,對RTO焚燒爐切換閥的要求如下: 快速動作(0.5s) 高度密封、少泄漏(在系統(tǒng)總壓的條件下,通常泄漏量要求小于0.25%); 能適應每年超過上百萬次數(shù)的來回切換; 閥的結構材料要求耐磨、耐高溫,以及能耐有機化合物可能冷凝引起的腐蝕。凈化效率高,三室型RTO可達99.5%。安徽石化RTO系統(tǒng)
廢氣焚燒爐預熱區(qū)以預熱氣體為主,再進入燃燒室,為了提高廢氣氧化分解效率,提高預熱效果,有些焚燒爐生產(chǎn)廠家設計了兩種廢氣熱交換器,一是種熱交換器的溫度比第 二是種熱交換器的溫度低,在更J確的控制廢氣預熱溫度時,廢氣溫度更高,燃氣可以在第Y種熱交換器進入燃燒室,再生廢氣焚燒爐與直燃燃氣焚燒爐的Z大區(qū)別在于:直燃燃氣焚燒爐的煙氣預熱是通過熱交換器;再生廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過儲熱材料(大部分是蜂窩陶瓷),廢氣焚燒爐的預熱溫度較高。RTO處理凈化率高,兩床式RTO凈化率在95%以上,三床式RTO凈化率在97%以上。
自2016年北京《大氣污染物綜合排放標準》(DB11/501-2017)的頒布實施后,北京率先實施地標50mg/m3的排放標準,目前已有19個省份陸續(xù)執(zhí)行50mg/m3標準。世界主要發(fā)達國家VOCs廢氣排放標準,美國是180mg/m3,歐盟是150mg/m3,日本是300mg/m3,中國國標是120mg/m3;全世界RTO設備制造商2016年起才開始研發(fā)生產(chǎn)高標準要求的RTO,高標準RTO運行時間只有2.5年。國內外高排放標準的RTO技術研發(fā)基本站在了同一起跑線上。 為了滿足環(huán)境治理的達標排放以及控制企業(yè)投資成本的高要求,提高設備運行效益,減排降耗,蓄熱式熱力焚燒爐(RTO)也在不斷的技術改進。隨著國家環(huán)保及企業(yè)對廢氣處理設備的要求逐漸提高,兩床式RTO已逐漸被淘汰。三床式RTO較早進入我國市場,所以目前市場占有比例較大。由于旋轉式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好,所以考慮到環(huán)保要求和成本控制,旋轉式RTO正在擴大市場占有率。
RTO焚燒爐設計結構: RTO焚燒爐的爐襯結構設計除材料的選用要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外,還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性,以及合理的爐襯厚度等問題。RTO焚燒爐應采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯,如采用耐熱混凝土、耐火塑料等,以減少磚縫的竄氣。RTO設備的爐墻厚度不能過大,爐壁溫度應較高,以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。 RTO焚燒爐的運行原理: RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體要分析成分)之上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃,只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序,否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。PLC可編程自動化控制,自動化程度高。
廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等,排放的廢氣氣味大,嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。因此不同的工況要根據(jù)實際情況設計不同的工藝,常見的廢氣處理設備有吸收設備,有機廢氣的燃燒及催化凈化設備,工業(yè)有機廢氣的低溫等離子體的治理設備等。 首先在采購廢氣處理設備前期,要先看工況,把工藝確認后,才能投入生產(chǎn),才能保證后期的運行效率和處理效果。所以選擇一個有實力的環(huán)保公司很重要,一味的追求價格,廠家就只能用降低品質來補充。蓄熱體作為熱交換器,其熱工性能至關重要。RTO是什么
在VOC處理中,焚燒爐不僅有效可靠,而且很經(jīng)濟。安徽石化RTO系統(tǒng)
二室RTO工作 原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進人焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度,在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量,從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續(xù)運行。安徽石化RTO系統(tǒng)
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