五金工具制造離不開鍛壓加工技術。以扳手、鉗子等常用五金工具為例，采用鍛壓工藝制造能夠提高工具的強度和耐用性。選用質(zhì)量的碳素鋼或合金鋼，通過熱鍛成型，將坯料加熱至合適溫度后在模具中進行鍛造，使工具的形狀和尺寸符合設計要求。鍛壓后的五金工具經(jīng)熱處理，硬度可達 HRC40 - 55，能夠承受較大的扭矩和沖擊力。例如，鍛壓加工的扳手在施加 300N?m 的扭矩時無變形、無斷裂，重復使用 1000 次后，開口尺寸變化量小于 0.1mm，有效延長了工具的使用壽命。同時，鍛壓加工還能對工具的表面進行處理，如噴砂、拋光等，提高工具的美觀度和防銹性能，滿足市場對***五金工具的需求。鍛壓加工縮短零件加工周期，降低整體制造成本。無錫鋁合金鍛壓加工工藝視頻

電子工業(yè)的快速發(fā)展對精密鍛壓加工提出了更高的要求。在半導體封裝模具制造中，鍛壓加工用于生產(chǎn)高精度的引線框架。引線框架作為連接芯片與外部電路的橋梁，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高。采用銅合金作為原材料，通過冷鍛和熱鍛相結合的復合工藝進行加工。首先在常溫下進行冷鍛，實現(xiàn)引線框架的初步成型，保證其基本尺寸精度；然后進行熱鍛，消除冷鍛過程中產(chǎn)生的殘余應力，改善材料的內(nèi)部組織。經(jīng)鍛壓加工的引線框架，其引腳間距精度控制在 ±0.01mm，共面度誤差小于 0.02mm，表面粗糙度 Ra＜0.4μm。這種高精度的引線框架能夠確保芯片與外部電路的可靠連接，提高半導體封裝的良品率，推動電子工業(yè)向更高集成度和可靠性方向發(fā)展。河南空氣懸架鋁合金件鍛壓加工冷擠壓件3C 產(chǎn)品金屬外殼經(jīng)鍛壓加工，質(zhì)感佳，防護性能強。

鍛壓加工在工程機械制造中助力打造高性能零部件。挖掘機的動臂和斗桿作為主要受力部件，采用**度低合金鋼進行鍛壓制造。通過自由鍛和模鍛相結合的工藝，先將鋼坯在自由鍛設備上進行鐓粗、拔長，改善其內(nèi)部組織和力學性能，然后在模鍛設備上成型為所需形狀。鍛壓后的動臂和斗桿內(nèi)部金屬流線與受力方向一致，抗拉強度達到 850MPa 以上，屈服強度超過 700MPa，能夠承受巨大的挖掘力和沖擊力。在實際工況測試中，采用鍛壓加工的挖掘機，動臂和斗桿在連續(xù)作業(yè) 1000 小時后，無明顯變形和裂紋，有效提高了設備的可靠性和使用壽命。此外，鍛壓加工還能實現(xiàn)零部件的輕量化設計，降低挖掘機的整體重量，提高燃油經(jīng)濟性。

鍛壓加工在汽車變速器齒輪制造中對提高汽車的傳動性能和燃油經(jīng)濟性起著重要作用。變速器齒輪在工作過程中承受著較大的扭矩和摩擦力，對其強度、耐磨性和傳動精度要求嚴格。采用鍛壓加工時，選用質(zhì)量的合金鋼，如 20CrMnTi，將鋼坯加熱至 850 - 950℃，在高精度的齒輪模具中進行模鍛成型。鍛造過程中，通過控制鍛造溫度、變形速度和變形量，使齒輪的齒形精確，金屬流線沿齒廓分布合理，提高了齒輪的承載能力和抗疲勞性能。經(jīng)鍛壓成型的齒輪，其齒面硬度達到 HRC58 - 62，心部硬度 HRC30 - 35，抗拉強度超過 1100MPa。同時，齒輪的加工精度通過數(shù)控加工中心保證，齒距累積誤差控制在 ±0.01mm，齒形誤差 ±0.005mm，確保齒輪傳動的平穩(wěn)性和準確性，降低了傳動噪音，提高了汽車的傳動效率，從而實現(xiàn)了燃油經(jīng)濟性的提升，為汽車的節(jié)能減排和性能優(yōu)化做出了重要貢獻。高鐵接觸網(wǎng)零件經(jīng)鍛壓加工，耐磨損，保障供電穩(wěn)定。

鍛壓加工在新能源汽車制造中發(fā)揮著重要作用。新能源汽車的驅動電機軸、電池箱體等關鍵部件對強度、輕量化和精度要求較高，采用鍛壓加工工藝能夠滿足這些需求。以驅動電機軸為例，采用高強度合金鋼，通過冷鍛或溫鍛工藝成型，能夠精確控制軸的尺寸精度，圓柱度誤差可控制在 ±0.003mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。鍛壓后的電機軸內(nèi)部組織致密，抗拉強度達到 1300MPa 以上，能夠承受高轉速下的離心力和扭矩。同時，鍛壓加工還可實現(xiàn)電機軸的輕量化設計，相比傳統(tǒng)加工方式，重量減輕 20% 以上，提高了新能源汽車的續(xù)航里程。此外，鍛壓加工的電池箱體，采用鋁合金材料，通過模鍛工藝成型，具有良好的強度和密封性，能夠有效保護電池組，確保新能源汽車的安全運行。摩托車曲軸經(jīng)鍛壓加工，運轉平穩(wěn)，動力輸出強勁。南京汽車鋁合金鍛壓加工廠

汽車空調(diào)壓縮機零件經(jīng)鍛壓加工，密封性好，制冷高效。無錫鋁合金鍛壓加工工藝視頻

電子工業(yè)領域，鍛壓加工為精密電子元件的制造提供了技術支持。以手機、平板電腦等 3C 產(chǎn)品的金屬外殼為例，采用鍛壓加工工藝，選用鋁合金或不銹鋼材料，通過冷鍛或溫鍛技術成型。冷鍛加工能夠在常溫下使金屬材料發(fā)生塑性變形，成型后的外殼尺寸精度高，尺寸公差可控制在 ±0.03mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra＜0.4μm，具有良好的外觀質(zhì)感和機械性能。同時，鍛壓加工使金屬外殼的強度得到提升，能夠有效抵御日常使用中的碰撞和擠壓。某品牌手機采用鍛壓加工的金屬外殼后，產(chǎn)品的抗跌落性能提高 30%，外觀品質(zhì)也得到消費者的高度認可，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。此外，鍛壓加工還可用于制造電子元件的散熱片，通過優(yōu)化結構設計和加工工藝，提高散熱片的散熱效率，保障電子設備的穩(wěn)定運行。無錫鋁合金鍛壓加工工藝視頻