只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。2.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不只泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封較好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。3.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。云南化工泵化工泵設(shè)備！上海高效節(jié)能化工泵公司

    碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。⒉鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也只可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的較好選擇。⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性較強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時。上海高效節(jié)能化工泵公司化工泵都是怎么分類的？

    在能夠確保可靠性能良好的基礎(chǔ)上，挑選高效、節(jié)能的產(chǎn)品。下單采購新的化工泵之前，必須要把握好目前系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)信息，同時進行詳細的計算，爭取做到心中有數(shù)。很多化工企業(yè)在挑選化工泵的時候，通常只重視可靠性，完全棄經(jīng)濟性于不顧。在出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準確的情況下，寧愿去挑選偏大的，這種做法會造成泵容量的巨大浪費。針對裕量比較大的泵，針對葉輪實施切割、更換時降低耗能的有效方式。針對多級泵，可通過將多余的葉輪拆除，從而促使能耗降低。3節(jié)能改造措施軸承結(jié)構(gòu)的改進在軸承的兩套深溝球軸承進行化工泵設(shè)計，臨近泵的一側(cè)更改成一套圓柱滾子軸承，電機兩側(cè)是兩套角接觸的球軸承，挑選2種軸承組合方式，這樣達到的軸向、徑向荷載則是比較恰當?shù)?。角接觸球軸承背靠安裝承受的荷載和承載力矩是比較大的，軸向定位良好，在軸承安裝的時候，將會使得軸承的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，使得軸承的承載性明顯提高，這樣才能夠使得施工工藝等達到化工泵的相關(guān)要求。改造軸承箱內(nèi)軸承定位位置在原軸承箱長度、外徑尺寸不作出任何變化的條件下，軸承箱中兩端定位軸承上切削槽，同時安裝卡簧，將軸承定位在軸承箱中軸向的位置上。在進行裝配的同時。

    無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就較好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。2.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力。耐腐蝕問題一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備較的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。甘肅高效節(jié)能化工泵設(shè)備！

    將泵軸5連接需要連接的設(shè)備，此泵體1使用時，泵軸5邊側(cè)的防撞頭14配合第1減震彈簧13，對泵軸5起到緩沖保護作用，而防撞斜板7配合第1防撞粒8，對泵體1的邊側(cè)起到保護作用，而第1弧形防撞板19和第二弧形防撞板20，配合第二防撞粒21，則對泵體1的尾端起到保護作用，此外，由于泵體1尾端的頂部承受的壓力較大，故而，在第二弧形防撞板20的內(nèi)側(cè)加固一個弧形安裝板22，配合第三減震彈簧23，在發(fā)生較大的壓力時，對其起到抗壓保護作用。本實用新型采用防撞頭14，配合第1減震彈簧13，對泵軸5起到緩沖保護作用，第二密封圈12則對連接處實現(xiàn)密封保護作用，而防撞斜板7配合第1防撞粒8，對泵體1的邊側(cè)起到保護作用；本實用新型采用第1弧形防撞板19和第二弧形防撞板20，配合第二防撞粒21，則對泵體1的尾端起到保護作用，此外，由于泵體1尾端的頂部承受的壓力較大，故而，在第二弧形防撞板20的內(nèi)側(cè)加固一個弧形安裝板22，配合第三減震彈簧23，在發(fā)生較大的壓力時，對其起到抗壓保護作用，發(fā)生較大壓力時，第1滑塊16和第二滑塊17在滑軌15上滑動，配合第二減震彈簧18，起到進一步分擔壓力的作用，整個裝置抗壓性能好，極大的延長了化工泵的使用壽命?；け玫倪x型要注意選材的科學性，需要有耐腐蝕性。上海高效節(jié)能化工泵公司

山西ZYB化工泵技術(shù)方案！上海高效節(jié)能化工泵公司

做好混凝土基礎(chǔ)工作。3.待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝基礎(chǔ)上，應(yīng)用水平儀檢查泵合電機軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊地腳螺母。4.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應(yīng)嚴格檢查泵軸與電機的同軸度，可用薄片調(diào)整使其同心，較后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。5.泵的吸入和吐出管路應(yīng)用各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵是安裝位置低于液面時，應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。7.揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機時的水錘破壞。8.必須保證泵的安裝高度符合泵的氣蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。泵的起動、運行與停止：1.泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴禁無液起動。2.關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致，嚴禁逆向運轉(zhuǎn)。3.泵起動后達到正常轉(zhuǎn)速時，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行。上海高效節(jié)能化工泵公司

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