電池廠廢料回收,新能源閉環(huán)經(jīng)濟(jì)體系新能源電池行業(yè)廢料處理不當(dāng)易造成重金屬污染與資源浪費(fèi)。榕溪科技構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈處理能力:鋰電板塊采用低溫破碎分選技術(shù),正極材料回收率≥98%,電解液 DEC 溶劑回收純度 99.9%;鉛酸板塊運(yùn)用全封閉熔煉系統(tǒng),鉛回收率 99.97%,塑料隔板再造率 100%。2023 年處理寧德時(shí)代 1.2 萬(wàn)噸生產(chǎn)廢料,再生碳酸鋰純度達(dá)電池級(jí)(Li2CO3≥99.5%),每噸處理成本較行業(yè)平均低 40%。創(chuàng)新 “廢料換原料” 計(jì)劃,客戶(hù)可用廢料直接抵扣新材采購(gòu)款,抵扣比例高的情況下達(dá) 60%。建立區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從廢料回收到再生產(chǎn)品的全流程追蹤,目前已為 12 家電池企業(yè)提供服務(wù),年回收鋰資源超 2000 噸,減少礦石開(kāi)采碳排放 5 萬(wàn)噸。?榕溪科技解決PCB回收難題,金屬回收率超98%。外包回收大概費(fèi)用
保密協(xié)議保障信息安全我們的保密管理體系覆蓋 “人員 - 流程 - 技術(shù)” 全維度,制定《涉密信息處理管理辦法》等 12 項(xiàng)制度。所有員工入職時(shí)需簽署保密協(xié)議,違約賠償可達(dá) 500 萬(wàn)元,并定期接受保密培訓(xùn)與考核。在某科技企業(yè)的關(guān)鍵算法服務(wù)器回收項(xiàng)目中,我們對(duì)參與人員實(shí)施 “背景調(diào)查 + 駐場(chǎng)隔離” 管理,處理場(chǎng)所安裝信號(hào)屏蔽裝置,所有設(shè)備采用一次性封條封裝。項(xiàng)目完成后,經(jīng)客戶(hù)安全團(tuán)隊(duì)審查,未發(fā)生任何信息泄露事件,客戶(hù)將我們列入主要供應(yīng)商名單,續(xù)簽 3 年合作協(xié)議。國(guó)際回收出廠價(jià)醫(yī)療器械廠GMP庫(kù)存回收,全程無(wú)菌處理。
藥廠包裝材料循環(huán)回收,GMP 合規(guī)處理。制藥行業(yè)對(duì)包裝材料的安全性、潔凈度要求嚴(yán)苛,傳統(tǒng)處理方式難以滿(mǎn)足 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。榕溪科技建立專(zhuān)業(yè)化回收處理流程,設(shè)置鋁塑板、玻璃瓶、膠塞等多條單獨(dú)處理線(xiàn),采用紫外線(xiàn) + 臭氧雙重消毒工藝,結(jié)合微生物檢測(cè)與清潔度驗(yàn)證,確保包裝材料達(dá)到醫(yī)藥級(jí)復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新性推出 “材料銀行” 模式,客戶(hù)每回收 1 噸包裝材料可獲 100 積分,積分可兌換新包裝采購(gòu)折扣或回收服務(wù),激勵(lì)企業(yè)參與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。2023 年,為長(zhǎng)三角 6 家藥廠處理 380 噸包裝材料。其中 75% 經(jīng)深度處理后重新流入醫(yī)藥包裝供應(yīng)鏈,20% 降級(jí)用于日化產(chǎn)品包裝,5% 進(jìn)行無(wú)害化處置。通過(guò)循環(huán)利用,幫助客戶(hù)降低 18% 的包裝成本,同時(shí)減少大量塑料與玻璃廢棄物,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益雙贏,成為制藥企業(yè)信賴(lài)的綠色合作伙伴。?
支持整機(jī)柜服務(wù)器批量回收針對(duì)數(shù)據(jù)中心和企業(yè)大批量服務(wù)器處置需求,榕溪科技推出整機(jī)柜打包回收服務(wù)。我們配備專(zhuān)業(yè)的機(jī)房設(shè)備和訓(xùn)練有素的物流團(tuán)隊(duì),單次處理能力可達(dá) 50 機(jī)柜,高效且安全。去年在某 IDC 數(shù)據(jù)中心改造項(xiàng)目中,我們憑借專(zhuān)業(yè)能力和高效協(xié)作,在 72 小時(shí)內(nèi)便完成了 200 機(jī)柜服務(wù)器的評(píng)估、下架和回收工作,這一成績(jī)創(chuàng)造了行業(yè)的處理效率。此外,我們的服務(wù)還包含專(zhuān)業(yè)防靜電包裝、設(shè)備標(biāo)記識(shí)別、批量數(shù)據(jù)清理等增值服務(wù),從各個(gè)環(huán)節(jié)保障大批量處理的效率與質(zhì)量,讓客戶(hù)省心又放心。鋰電池廠廢料貴金屬提煉回收,行業(yè)前沿技術(shù)。
建立設(shè)備可追溯系統(tǒng)基于區(qū)塊鏈技術(shù)開(kāi)發(fā)的 “ServerTrace” 追溯系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備從回收到拆解的全流程上鏈存證。系統(tǒng)包含設(shè)備信息、處理日志、檢測(cè)報(bào)告等 9 大模塊,所有數(shù)據(jù)經(jīng)哈希加密后存儲(chǔ)于聯(lián)盟鏈,確保不可篡改。目前該系統(tǒng)已服務(wù) 136 家企業(yè),處理設(shè)備超 5800 臺(tái),在某省級(jí)云設(shè)備處置項(xiàng)目中,通過(guò)系統(tǒng)提供的追溯數(shù)據(jù),幫助審計(jì)部門(mén)快速完成設(shè)備處置流程核查,節(jié)省審計(jì)時(shí)間 60%。該系統(tǒng)獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利,并入選工信部 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用案例”。包裝廠庫(kù)存紙箱回收,壓平捆扎運(yùn)輸。遼寧回收服務(wù)商
代工廠訂單取消庫(kù)存緊急回收,緩解資金壓力。外包回收大概費(fèi)用
嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程通過(guò) ISO 9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證,我們建立了包含 42 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的 “全流程管控矩陣”。從設(shè)備接收時(shí)的外觀檢測(cè),到處理后的性能復(fù)測(cè),每個(gè)環(huán)節(jié)均設(shè)置 A/B 崗雙人復(fù)核機(jī)制。去年處理的 8200 臺(tái)服務(wù)器中,一次合格率達(dá) 99.5%,不合格設(shè)備均進(jìn)入 “返修 - 復(fù)測(cè) - 報(bào)廢” 閉環(huán)管理。我們定期開(kāi)展質(zhì)量回溯分析,針對(duì)某批次硬盤(pán)數(shù)據(jù)清理不徹底的問(wèn)題,優(yōu)化操作流程后,同類(lèi)問(wèn)題發(fā)生率下降 90%??蛻?hù)滿(mǎn)意度調(diào)查顯示,98% 的企業(yè)認(rèn)為我們的服務(wù)質(zhì)量 “超出預(yù)期”。外包回收大概費(fèi)用