設備的模塊化設計是其另一大亮點，不同規(guī)格的擴口模具可在 5 分鐘內快速切換，滿足從家用燃氣管道到工業(yè)高壓管件的全場景應用。智能潤滑系統(tǒng)會根據(jù)設備運行時長與負載自動補充潤滑劑，減少機械部件的磨損，延長設備使用壽命。安全防護裝置采用光柵感應與急停聯(lián)鎖設計，當操作人員肢體靠近危險區(qū)域時，設備能在 0.1 秒內緊急制動，有效規(guī)避工傷風險。這種人機協(xié)同的設計理念，讓復雜的擴口工藝變得簡單可控，即使是新手操作員也能通過觸摸屏預設的 12 種標準程序快速上手。應用工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)的擴口機，實現(xiàn)生產(chǎn)任務智能調度。楊浦區(qū)擴口機廠家

鋼管擴口機的多功能模塊設計，極大拓展了其應用邊界。設備可快速切換錐形擴口、杯形擴口、翻邊擴口等 12 種模具類型，滿足不同連接工藝需求。在汽車排氣管制造中，通過更換波紋擴口模具，能使鋼管接口形成獨特的波浪狀結構，增強密封性的同時吸收震動；而在太陽能熱水器集熱管生產(chǎn)線上，采用的卷邊擴口模具，可使管材端部形成向內卷曲的結構，方便與密封圈緊密嵌合。此外，設備支持定制化開發(fā)，針對異形鋼管（如橢圓管、方管），可設計專屬模具與加工程序，實現(xiàn)非標產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)。?靜安區(qū)全自動擴口機能處理高溫合金材料的擴口機，滿足特殊工況加工需求。

在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，全自動擴口機同樣表現(xiàn)出色。如今，全球對環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展的關注度日益提升，全自動擴口機制造商積極響應這一趨勢。一方面，在設備設計上，采用可再生能源驅動，減少對化石燃料的依賴，降低碳排放。同時，優(yōu)化液壓與電氣系統(tǒng)，提高能源利用效率，降低能耗。另一方面，開發(fā)出能夠減少材料浪費、回收利用廢料的加工技術。在設備制造過程中，選用環(huán)保材料與工藝，從源頭減少對環(huán)境的影響。通過這些環(huán)保措施，全自動擴口機既符合全球環(huán)保趨勢，又幫助企業(yè)實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標。?

在航空導管加工過程中，航空導管擴口機展現(xiàn)出明顯的效率優(yōu)勢。傳統(tǒng)人工擴口方式不不單耗時久，且質量受操作人員技能水平影響大。而該擴口機采用自動化送料與夾緊裝置，一次裝夾即可完成多道擴口工序，極大縮短了加工周期。以加工某型號客機的液壓導管為例，擴口機每分鐘可完成 8 - 10 次擴口操作，相比人工操作效率提升 5 倍以上。同時，設備具備快速換模系統(tǒng)，更換一套模具不單需 5 - 8 分鐘，能快速適應不同規(guī)格導管的生產(chǎn)需求，有效提高了生產(chǎn)的靈活性與響應速度，滿足航空制造業(yè)小批量、多品種的生產(chǎn)模式 。?采用高頻加熱的擴口機，提升管材塑性減少加工缺陷。

旋壓擴口機的工藝優(yōu)勢在薄壁管材加工中尤為明顯。其非對稱旋壓技術可針對壁厚 1 - 3 毫米的不銹鋼管、銅管等材料，通過分層漸進式變形，將擴口處的壁厚減薄率控制在 5% 以內，有效保持管材的強度與密封性。在新能源汽車電池冷卻管路生產(chǎn)中，使用旋壓擴口機對壁厚 2 毫米的鋁管進行擴口，接口部位能承受 8MPa 的壓力測試，遠超行業(yè)標準。設備的多旋輪聯(lián)動系統(tǒng)可實現(xiàn)復雜曲面擴口，如在航空航天領域的異形管件加工中，通過編程控制三個旋輪的空間運動軌跡，可一次性完成帶有錐度、弧度的復合擴口形狀，加工效率較傳統(tǒng)工藝提高 3 倍。?應用超聲振動輔助的擴口機，降低材料變形抗力。靜安區(qū)全自動擴口機

帶有圖形化操作界面的擴口機，新手也能快速上手操作。楊浦區(qū)擴口機廠家

面對鈦合金、鎳基合金等難加工材料，旋壓擴口機展現(xiàn)出獨特的加工適應性。針對鈦合金管材導熱性差、易粘刀的特性，設備采用低溫旋壓技術，通過液氮噴射裝置將加工區(qū)域溫度控制在 - 50℃，有效降低材料塑性變形抗力，防止表面拉傷。在航空發(fā)動機燃油管的加工中，旋壓擴口機通過優(yōu)化旋輪的圓角半徑和進給速度，使管材在擴口過程中實現(xiàn)連續(xù)、均勻的塑性變形，避免了傳統(tǒng)加工方式中常見的折疊、開裂等缺陷，產(chǎn)品良品率從 75% 提升至 92%。同時，設備配備的在線渦流探傷系統(tǒng)，可實時檢測擴口部位的內部缺陷，確保產(chǎn)品質量萬無一失。?楊浦區(qū)擴口機廠家