按照 GMP 思路,我們對藥用離心機具有的清洗、滅菌功能和其實際清洗、滅菌的效果不能看作是一回事,其功能的效果必須要通過驗證加以證實,離心機的清洗滅菌需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證系統(tǒng)。藥用離心機的使用功能需求是制造者**為關注的問題,就制藥行業(yè)使用的情況看,因藥物的物質(zhì)種類繁多、性狀的差異很大,從藥物制備來說,物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利,相應提取率會越好,但藥渣黏度相對會越大,造成固液分離難度增大,成為困擾分離效率與卸料的難題,使得一部分離心機不適用。相對而言,刮刀式卸料是一種較有效的方法,但刮刀式離心機在進料的自動控制、有效***殘渣層和 CIP 功能上尚需優(yōu)化。其次,價格戰(zhàn)愈演愈烈。閔行區(qū)附近離心機服務熱線
分離機械如何滿足GMP的討論分離機械是藥品生產(chǎn)領域中原料藥生產(chǎn)過程的主要工序設備,制藥生產(chǎn)上使用的**多分離機械為離心機,其設備有:三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁濾式、吊袋式等型式的離心機等。由于使用環(huán)境、料液性質(zhì)和工藝條件的特殊性,作為藥用的離心機就需要在設計上有更多地考慮,如材料、結(jié)構(gòu)、物料輸入輸出方式、安全性、勞動強度、控制、清洗或消毒滅菌等要適應和滿足藥品生產(chǎn)工藝的要求。在實施 GMP 過程中,制造企業(yè)為適應藥品生產(chǎn),曾為減少人工污染和減輕勞動強度研發(fā)了提袋式離心機;為解決藥物的多種腐蝕性和黏附性研制了涂聚苯硫醚離心機;為適于細、粘性物料還研制出旁側(cè)過濾、無濾餅阻力過濾的旁濾式離心機等產(chǎn)品。楊浦區(qū)銷售離心機服務熱線擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比,顆粒越小擴散越嚴重。
制動單元的應用離心機為大慣性負載,采用變頻器控制時都要求增加制動單元才能滿足要求,這樣不僅為用戶節(jié)省了安裝空間,同時更節(jié)省了成本。由電機的運行特性知道當電機的實際轉(zhuǎn)速高于同步轉(zhuǎn)速時電機運行在發(fā)電機狀態(tài),當離心機開始停機時變頻器的輸出頻率開始按減速時間下降,由于負載慣性離心機此時轉(zhuǎn)速變化不大,造成電機實際轉(zhuǎn)速高于同步轉(zhuǎn)速,電機處于發(fā)電制動狀態(tài),由變頻器的主回路知道,此時電機側(cè)反饋回的能量將通過逆變回路的續(xù)流二極管D1-D6反饋到直流回路的濾波電容C1、C2上,這時變頻器的母線電壓Ud會升高(即泵升電壓),過高的泵升電壓將使變頻器出現(xiàn)過壓保護,甚至會損壞變頻器,為此,必須加裝制動組件,當制動單元控制回路檢測到直流母線電壓達到一定值時控制其開關管IGBT開通,制動電阻RB接到回路中,將電機的反饋的制動能量消耗在電阻上,以維持正常的母線電壓Ud。
從 GMP 的貫徹情況來看,我國實行的 GMP 是以世界衛(wèi)生組織 WHO 推薦給各國指導實施的“國際化”范本為基礎制而定的,與美歐等發(fā)達國家實行的 cGMP 又稱動態(tài)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)還有著較大差距,關鍵是靜態(tài)過程管理和動態(tài)過程管理的區(qū)別。就我國 GMP 的實施水平而言,只能說明我國藥品的生產(chǎn)管理與國際接上了軌,在國際貿(mào)易中我國的“GMP 認證”還尚缺乏發(fā)達國家的認可,所以 cGMP 就成為我國藥品生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向全過程質(zhì)量控制與更為有效的實施目標。Fr=3500~50000,這種離心機的轉(zhuǎn)速較高,一般轉(zhuǎn)鼓直徑較小,而長度較長。
按分離因素Fr值分可將離心機分為以下幾種型式:1、常速離心機Fr≤3500(一般為600~1200),這種離心機的轉(zhuǎn)速較低,直徑較大。2、高速離心機Fr=3500~50000,這種離心機的轉(zhuǎn)速較高,一般轉(zhuǎn)鼓直徑較小,而長度較長。3、超高速離心機Fr>50000,由于轉(zhuǎn)速很高(50000r/min以上),所以轉(zhuǎn)鼓做成細長管式。分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力,與物料在重力場中所受到的重力之比值。按操作方式分可將離心機分為以下型式:1、間隙式離心機本年度,離心機產(chǎn)品市場還有以下特征:首先,投資者信心受挫,大項目明顯減少。靜安區(qū)常規(guī)離心機商家
嚴禁機器超速運轉(zhuǎn),以免影響機器使用壽命。閔行區(qū)附近離心機服務熱線
鑒于GMP 有對制藥設備的專門要求,以及制藥設備所涉及的各種藥物性狀(熱敏性、黏附性、吸濕性、揮發(fā)性、反應等)、劑型(膜劑、膏劑、栓劑、氣霧劑、輸液劑、片劑、膠囊微丸劑等)、制藥工藝方法或過程(反應、結(jié)晶、發(fā)酵、蒸餾、萃取、分離、濃縮、真空及微波干燥、篩分、濕熱及干熱滅菌、粉碎、切制、選別、洗烘、潤炒、藥用純水及純蒸汽制?。┑?,使得制藥裝備成為一個跨學科、融合多領域技術、多元化產(chǎn)品的特殊性行業(yè)。在制藥企業(yè)中都設有 GMP 驗證的專門組織或機構(gòu),設備驗證已成為制藥企業(yè)在設備購置或投用前進行的例行工作,并正在成為對質(zhì)量更具說服力的一種市場認可方式,無形中成了使用方選擇、評價制藥機械產(chǎn)品的一種手段。閔行區(qū)附近離心機服務熱線
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