1965 年，第三代集成電路數(shù)控裝置問世，其體積更小、功率消耗更低，可靠性顯著提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的增長(zhǎng)。60 年代末，出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC，又稱群控系統(tǒng)），以及采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC），使數(shù)控裝置邁入以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974 年，使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（MNC，即第五代數(shù)控系統(tǒng)）研制成功。與第三代相比，第五代數(shù)控裝置的功能提升了一倍，而體積縮小至原來的 1/20，價(jià)格降低了 3/4，可靠性也大幅提高。80 年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了具備人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序功能的數(shù)控裝置，且數(shù)控裝置愈發(fā)小型化，可直接安裝在機(jī)床上，同時(shí)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提升，具備自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能 。高速加工中心采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加速度高且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。肇慶帶尾頂數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

數(shù)控機(jī)床在模具制造行業(yè)的應(yīng)用：模具制造行業(yè)對(duì)零部件的精度和表面質(zhì)量要求極高，數(shù)控機(jī)床是模具加工的關(guān)鍵設(shè)備。在注塑模具加工中，數(shù)控電火花成型機(jī)床用于加工模具的復(fù)雜型腔，通過電極與工件之間的脈沖放電，實(shí)現(xiàn)材料的去除，加工精度可達(dá) 0.005mm，表面粗糙度 Ra 值小于 0.8μm。數(shù)控銑削加工中心則用于模具的平面、曲面加工，通過五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，可精確加工出模具的分型面、滑塊等結(jié)構(gòu)，保證模具的裝配精度。在壓鑄模具加工中，數(shù)控機(jī)床的高速切削技術(shù)能夠提高模具的加工效率，減少加工時(shí)間，同時(shí)保證模具表面的光潔度和精度，滿足壓鑄生產(chǎn)對(duì)模具的嚴(yán)格要求。此外，數(shù)控機(jī)床還可用于模具的電極加工、刻字等工藝，實(shí)現(xiàn)模具的一體化加工 。中山多軸數(shù)控機(jī)床哪家好車銑復(fù)合機(jī)床通過 C 軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸ぁ?/p>

為保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，機(jī)械結(jié)構(gòu)需要具備良好的精度保持性。這主要通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用質(zhì)量的材料和先進(jìn)的制造工藝來實(shí)現(xiàn)。例如，床身和立柱采用高剛度的鑄鐵或焊接鋼結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，以提高結(jié)構(gòu)的剛度和抗振性；導(dǎo)軌和絲杠螺母副采用耐磨材料制造，并進(jìn)行精密加工和熱處理，以提高其耐磨性和精度保持性；主軸軸承采用高精度的滾動(dòng)軸承或靜壓軸承，并定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，以保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度。此外，數(shù)控機(jī)床還采用了溫度補(bǔ)償技術(shù)，通過在機(jī)床關(guān)鍵部位安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床的溫度變化，并根據(jù)溫度變化對(duì)加工精度進(jìn)行補(bǔ)償，以減少溫度變化對(duì)加工精度的影響。

數(shù)控機(jī)床的精度是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機(jī)床移動(dòng)部件實(shí)際移動(dòng)距離與指令位置的符合程度，反映了機(jī)床坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)定位的準(zhǔn)確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對(duì)加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個(gè)高精度的軸類零件時(shí)，如果機(jī)床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會(huì)出現(xiàn)偏差。重復(fù)定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復(fù)執(zhí)行多次定位，機(jī)床坐標(biāo)軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，對(duì)于批量加工零件的一致性至關(guān)重要。若重復(fù)定位精度差，在批量加工時(shí)，每個(gè)零件的尺寸和形狀會(huì)出現(xiàn)較大差異。輪廓加工精度用于衡量機(jī)床在加工復(fù)雜輪廓時(shí)，實(shí)際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度以及數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復(fù)雜輪廓零件時(shí)，輪廓加工精度直接決定了模具的質(zhì)量和使用壽命 。五軸聯(lián)動(dòng)加工的刀具軌跡優(yōu)化，減少空行程提高加工效率。

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是一種具有五個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床，其機(jī)械結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪等，這些零件的形狀復(fù)雜，需要五個(gè)坐標(biāo)軸的協(xié)同運(yùn)動(dòng)才能完成加工；加工精度高，五軸聯(lián)動(dòng)加工可減少工件的裝夾次數(shù)，避免因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度；加工效率高，五軸聯(lián)動(dòng)加工可一次裝夾完成多個(gè)面的加工，減少了輔助時(shí)間，提高了加工效率；可提高刀具的使用壽命，五軸聯(lián)動(dòng)加工可使刀具以比較好角度和方向進(jìn)行切削，減少刀具的磨損，提高刀具的使用壽命。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)通常包括三個(gè)直線坐標(biāo)軸（X、Y、Z）和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸（A、B 或 A、C），旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，需要具備良好的剛度和精度，以保證五軸聯(lián)動(dòng)加工的精度和穩(wěn)定性。數(shù)控齒輪加工機(jī)床專門制造齒輪，保證齒形精度和傳動(dòng)平穩(wěn)性。惠州大型數(shù)控機(jī)床定制

五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大刀具運(yùn)動(dòng)范圍和加工角度。肇慶帶尾頂數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

數(shù)控機(jī)床的柔性制造系統(tǒng)（FMS）集成：柔性制造系統(tǒng)（FMS）是將多臺(tái)數(shù)控機(jī)床與自動(dòng)化物料輸送系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)集成的先進(jìn)制造模式。在 FMS 中，數(shù)控機(jī)床通過托盤交換系統(tǒng)與自動(dòng)化物流系統(tǒng)相連，工件可以在不同的機(jī)床之間自動(dòng)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量零件的高效生產(chǎn)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和監(jiān)控，根據(jù)訂單需求自動(dòng)安排加工任務(wù)，優(yōu)化機(jī)床的使用和物料的流動(dòng)。例如，在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)中，F(xiàn)MS 可以同時(shí)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等多種零件，通過快速更換刀具和調(diào)整加工程序，實(shí)現(xiàn)不同零件的柔性化生產(chǎn)。FMS 的集成不僅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，還降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求變化的響應(yīng)能力 。肇慶帶尾頂數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)