更新電器新建的數(shù)字化車間項目,屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,頗具示范性和代表性。首先在設備投入上,部署了立體倉庫,結合AGV小車,利用計算機和條碼技術,實現(xiàn)了全自動存取,簡單方便快捷;沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,實現(xiàn)了產品從投料到產出的全自動化處理;注塑車間改造了桁架機器人,利用直角機械手臂自動上下料,極大的提升了生產效率;購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線;購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上,上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng),把車間相關數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)企業(yè)內各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通,支撐企業(yè)內業(yè)務數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應用。以往,傳統(tǒng)工藝管理方式復雜且易出錯,復盤糾錯難度大,現(xiàn)在,易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗。慈溪數(shù)據(jù)采集ERP精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產調度模塊
(4)生產管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產、質量業(yè)務環(huán)節(jié),實現(xiàn)產品銷售、需求計劃、生產執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理;以成本核算為前提,通過細化標準、實際工時數(shù)據(jù)管理,可準確定位業(yè)務改善點,制定更高效的管理措施;以技術、工藝數(shù)據(jù)為指導,通過小批量、高頻次計劃,做到實時歸集物耗成本。(5)財務管理能夠及時自動的從相關系統(tǒng)獲取用料、工時、產量、人時、費用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準確、精細的核算出企業(yè)生產成本,減輕財務人員的成本核算負擔,提高企業(yè)成本核算的效率??舍槍Σ少徺M用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素,可讓產品成本呈現(xiàn)更加詳細、準確的成本信息與構成狀況,協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù),自動分析差異產生的原因,協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),提高月結效率。
海曙區(qū)企業(yè)版精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)MES與ERP的聯(lián)通,形成強大的數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺,助力宇精科技高效發(fā)展。
賦能智造升級,慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產新時代。
在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉型的背景下,如何通過智能化手段實現(xiàn)生產流程的降本增效,成為企業(yè)核心競爭力的關鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產業(yè)變革趨勢,自主研發(fā)的精益生產MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅動、精益管控"為中心理念,為制造企業(yè)打造從訂單下達到產品交付的全流程數(shù)字化解決方案。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)與人工智能技術,涵蓋生產排程、質量追溯、設備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊,為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案,助力企業(yè)突破管理瓶頸,邁向智能制造新高度。
更新電器應用了新中大ERP-A3系統(tǒng),主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量管理、財務管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊,涵蓋了全部業(yè)務流程,實現(xiàn)“產供銷研一體化”及“財務業(yè)務一體化”,優(yōu)化公司運營管理模式,提高決策效率。
(1)銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理,多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務模式,實現(xiàn)從銷售合同、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨,到銷售收款的全過程管理,多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務,通過跨系統(tǒng)集成,將材料、廢料和銷售售后業(yè)務由線下轉為線上管理,實現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理。 MES產品化,實施快,操作便捷,無限用戶站點,服務周期內迭代更新。
1,ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),部署ERP系統(tǒng),優(yōu)化了流程,加強了溝通,降低企業(yè)經營風險,實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一;2,MES制造執(zhí)行系統(tǒng),部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等,實現(xiàn)生產、匯報、品質檢驗等快速響應;3,SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制;4,AGV智慧物流,通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,利用計算機與條碼技術,實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產后,裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,實現(xiàn)了全要素,各系統(tǒng)互聯(lián)互通,改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,打造了更新電器數(shù)字化車間,正朝著燈塔工廠闊步前進。
易智造云MES,專注于中小制造業(yè)數(shù)字化改造升級。寧海智能制造精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產優(yōu)化
易智造MES設備管理模塊,讓設備管理提升而輕松。慈溪數(shù)據(jù)采集ERP精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產調度模塊
四、市場驅動力與挑戰(zhàn)
1.驅動力
政策支持(如“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0”)。
勞動力成本上升倒逼自動化升級。
消費端個性化需求倒逼生產模式變革(C2M)。
2.挑戰(zhàn)
系統(tǒng)集成復雜性:老舊設備數(shù)據(jù)采集難,需兼容OPC UA、MQTT等協(xié)議。
中小企業(yè)普及率低:傳統(tǒng)MES實施成本高,需推廣輕量化解決方案。
用戶認知差異:部分企業(yè)仍依賴人工經驗,數(shù)字化轉型阻力大。
五、未來展望
技術融合加速:MES將與數(shù)字孿生、5G、AR/VR結合,打造虛擬與現(xiàn)實聯(lián)動的“透明工廠”。
服務模式創(chuàng)新:從軟件銷售轉向“訂閱制+增值服務”(如數(shù)據(jù)分析報告)。
生態(tài)競爭:頭部廠商(如西門子、SAP)通過并購構建全棧解決方案,初創(chuàng)企業(yè)聚焦細分場景。
總結
MES行業(yè)正從單一的生產執(zhí)行工具演變?yōu)橹悄苤圃斓闹饕獦屑~,技術迭代與消費者需求升級共同推動其向云化、智能化、行業(yè)化方向發(fā)展。廠商需聚焦客戶痛點(如快速ROI、易用性),同時加強生態(tài)合作,才能在競爭激烈的市場中占據(jù)先機。 慈溪數(shù)據(jù)采集ERP精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產調度模塊
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