爵豪科技開發(fā)的微型成型件專注于精密儀器領(lǐng)域的細(xì)微結(jié)構(gòu)需求，構(gòu)建了從材料研發(fā)到精密加工的完整技術(shù)體系。產(chǎn)品較小成型尺寸可達(dá) 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優(yōu)異的流動(dòng)性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調(diào)）與保壓壓力（50-150MPa），實(shí)現(xiàn)細(xì)微結(jié)構(gòu)的精細(xì)復(fù)制，模具型腔的轉(zhuǎn)移率達(dá) 98% 以上。為實(shí)現(xiàn)高精度要求，公司引進(jìn)日本發(fā)那科超精密注塑機(jī)，配合三坐標(biāo)測(cè)量儀（精度 0.001mm）進(jìn)行全檢，確保產(chǎn)品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內(nèi)，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應(yīng)用涵蓋光學(xué)儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點(diǎn)（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動(dòng)平衡精度 G2.5 級(jí)）等，通過特殊的排氣設(shè)計(jì)避免困氣產(chǎn)生的燒焦缺陷，同時(shí)采用激光打標(biāo)技術(shù)實(shí)現(xiàn) 0.1mm 微小字符的清晰標(biāo)識(shí)。針對(duì)光學(xué)部件的潔凈度要求，生產(chǎn)過程在萬級(jí)潔凈車間進(jìn)行，產(chǎn)品經(jīng)超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數(shù)≤10 個(gè) / 件。目前已實(shí)現(xiàn) 0.01mm 級(jí)精度的批量生產(chǎn)，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計(jì)開發(fā)微型成型件產(chǎn)品 50 余種，助力精密儀器實(shí)現(xiàn)更高的檢測(cè)精度與更緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。汽車空調(diào)出風(fēng)口成型件調(diào)節(jié)順暢，3 萬次調(diào)節(jié)測(cè)試無卡頓，風(fēng)向精度 ±5°。華東復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型件批發(fā)

聚碳酸酯擠出成型件通過螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)：將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融，經(jīng) T 型模頭擠出成板材，再經(jīng)三輥壓光機(jī)控制厚度（公差 ±0.2mm），然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達(dá) 90% 以上，霧度低于 1%，可與光學(xué)玻璃媲美，且沖擊強(qiáng)度達(dá) 60kJ/m2，是普通玻璃的 250 倍，2 米高度跌落無碎裂風(fēng)險(xiǎn)。在建筑領(lǐng)域，10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料，透光量比玻璃高 15%，且能過濾 30% 的紫外線，避免室內(nèi)物品老化。雙層中空結(jié)構(gòu)的 PC 隔音屏障，在高速公路兩側(cè)使用時(shí)，可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下，同時(shí)耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差，抗風(fēng)壓性能達(dá) 3kPa。醫(yī)療領(lǐng)域中，PC 擠出成型的防護(hù)罩經(jīng)過伽馬射線消毒后，透光性能無衰減，耐酒精擦拭次數(shù)超 500 次；輸液器外殼通過 ISO10993 生物相容性認(rèn)證，與藥液接觸無溶出物，蒸汽滅菌（121℃/30min）后重復(fù)使用可達(dá) 50 次以上，完全滿足手術(shù)室等潔凈環(huán)境的嚴(yán)苛要求。注塑成型件快速打樣精湛工藝，打造高精度金屬成型件，助力前端制造。

針對(duì)智能花盆開發(fā)的成型件，采用 PP / 竹纖維復(fù)合材料（竹纖維含量 30%），可在自然環(huán)境下實(shí)現(xiàn) 30% 生物降解，減少白色污染。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有自動(dòng)吸水結(jié)構(gòu)，通過棉線導(dǎo)水原理，將儲(chǔ)水層的水輸送至種植層，水位感應(yīng)精度達(dá) ±2mm，確保土壤濕度穩(wěn)定在 60-80%?；ㄅ璧撞颗潘撞捎梅蓝氯O(shè)計(jì)，孔徑 3mm，孔間距 15mm，排水速率 100ml/min，避免積水爛根。盆體外側(cè)設(shè)有水位觀察窗，采用透明 PC 材料鑲嵌，清晰度達(dá) 90%，方便用戶及時(shí)補(bǔ)水。表面通過壓花工藝形成仿陶紋理，質(zhì)感逼真，耐紫外線性能達(dá) QUV 測(cè)試 1000 小時(shí)無變色。適配多肉、綠蘿等多種植物生長需求，尺寸規(guī)格從 10cm 到 30cm 不等，目前已在宜家、無印良品等渠道銷售，環(huán)保性能獲消費(fèi)者認(rèn)可。

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經(jīng) 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態(tài)均勻分布于鐵基體中。這種結(jié)構(gòu)賦予其獨(dú)特性能：減震系數(shù)達(dá) 0.05-0.15，遠(yuǎn)超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機(jī)械振動(dòng)。在機(jī)床制造中，床身等大型鑄件通過應(yīng)力退火消除內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌面經(jīng)淬火處理（硬度達(dá) HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達(dá) 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩(wěn)定性。汽車工業(yè)里，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復(fù)雜水套結(jié)構(gòu)，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強(qiáng)度雙重需求；剎車盤則利用其高導(dǎo)熱性（50-60W/(m?K)），確保制動(dòng)時(shí)快速散熱，避免熱衰退?；诣T鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達(dá) 95% 以上，在工程機(jī)械配重、管道法蘭等領(lǐng)域，以高性價(jià)比成為不可或缺的基礎(chǔ)件。精密絕緣成型件，精細(xì)制造，為電力傳輸保駕護(hù)航。

汽車保險(xiǎn)杠塑料焊接成型件采用振動(dòng)摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復(fù)合材料與玻纖增強(qiáng) PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動(dòng)焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時(shí)間 2.5 秒，形成剪切強(qiáng)度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對(duì)焊接面進(jìn)行火焰處理（溫度 800℃，處理時(shí)間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測(cè)（頻率 10MHz）確保熔合線連續(xù)性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)后，焊接區(qū)拉伸強(qiáng)度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測(cè)試無開裂，滿足汽車被動(dòng)安全的耐沖擊與耐候需求。高科技助力精密金屬成型，提升產(chǎn)品性能與競(jìng)爭(zhēng)力。新能源電池殼體成型件抗沖擊測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

掃地機(jī)器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，傾倒殘留≤0.2g。華東復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型件批發(fā)

爵豪科技為電競(jìng)設(shè)備定制的成型件，融合了高精度與電競(jìng)美學(xué)設(shè)計(jì)，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復(fù)合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實(shí)現(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，抗壓強(qiáng)度達(dá) 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運(yùn)用超精密激光雕刻工藝，實(shí)現(xiàn) 0.1mm 精度的個(gè)性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達(dá) 5000 次摩擦無褪色，硬度達(dá) 4H 以上。鼠標(biāo)握持部件采用三維掃描技術(shù)獲取人體工學(xué)數(shù)據(jù)，經(jīng)過 200 名職業(yè)電競(jìng)選手試用反饋優(yōu)化，只終實(shí)現(xiàn)握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產(chǎn)品通過 10 萬次點(diǎn)擊測(cè)試仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發(fā)力度一致性達(dá) 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應(yīng)用于 8 款旗艦級(jí)電競(jìng)外設(shè)，市場(chǎng)反饋用戶操作響應(yīng)速度提升 10% 左右。華東復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型件批發(fā)