注塑加工件在深海探測設(shè)備中需耐受超高壓環(huán)境，采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與納米石墨烯復(fù)合注塑成型。原料中添加 5% 石墨烯納米片（層數(shù)≤10），通過雙螺桿擠出機(jī)（溫度 190℃，轉(zhuǎn)速 250rpm）實現(xiàn)均勻分散，使材料拉伸強(qiáng)度提升 30% 至 45MPa，同時耐海水滲透系數(shù)≤1×10?12m/s。加工時采用高壓注塑工藝（注射壓力 200MPa），配合水冷模具（溫度 30℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 20mm）產(chǎn)生縮孔，成品經(jīng) 110MPa 水壓測試（模擬 11000 米深海）無滲漏，且在 - 40℃~80℃溫度區(qū)間內(nèi)尺寸變化率≤0.5%，滿足深海機(jī)器人外殼部件的耐壓與絕緣需求。注塑加工件的加強(qiáng)肋分布均勻，有效提升抗彎曲變形能力。杭州熱加工件表面處理

核電站乏燃料處理的注塑加工件，需耐受強(qiáng)輻射與化學(xué)腐蝕，選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與硼纖維復(fù)合注塑。添加 10% 碳化硼纖維（直徑 10μm）通過冷壓燒結(jié)工藝（壓力 200MPa，溫度 180℃）成型，使材料耐輻射劑量達(dá) 1021n/cm2，在 8mol/L 硝酸溶液中浸泡 30 天后質(zhì)量損失率≤0.3%。加工時采用水刀切割技術(shù)（水壓 400MPa），在 20mm 厚板材上加工精度 ±0.1mm 的法蘭密封面，表面經(jīng)等離子體處理后與鉛板的粘結(jié)強(qiáng)度≥25MPa。成品在乏燃料水池中（溫度 80℃，輻射劑量 10?Gy/h）使用 10 年后，拉伸強(qiáng)度保留率≥80%，且體積電阻率≥1012Ω?cm，為核廢料運(yùn)輸容器提供安全絕緣與輻射屏蔽部件。杭州高精度加工件表面處理這款絕緣件具有抗腐蝕特性，在酸堿環(huán)境中仍能保持良好絕緣性。

半導(dǎo)體晶圓傳輸注塑加工件采用靜電耗散型 POM（聚甲醛）與碳納米管復(fù)合注塑。添加 5% 碳納米管（直徑 10nm）通過雙螺桿擠出（溫度 200℃，轉(zhuǎn)速 300rpm）實現(xiàn)均勻分散，使表面電阻穩(wěn)定在 10?-10?Ω，摩擦起電量≤0.1μC。加工時運(yùn)用微注塑技術(shù)，在 1mm 厚載具上成型精度 ±3μm 的 V 型槽，槽面經(jīng)等離子體刻蝕（功率 150W，時間 60s）后粗糙度 Ra≤0.05μm，避免晶圓劃傷。成品在 Class 10 潔凈室環(huán)境中，粒子脫落量≤0.05 個 / 小時，且通過 1000 次晶圓傳輸循環(huán)測試，接觸電阻波動≤3mΩ，滿足 12 英寸晶圓的高精度、低靜電傳輸要求。

環(huán)保型絕緣加工件近年來普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，以改性環(huán)氧樹脂為基材，添加無鹵素阻燃劑后，燃燒時無有毒氣體釋放，煙密度等級≤50。加工過程中采用水刀切割技術(shù)，避免傳統(tǒng)切削工藝產(chǎn)生的粉塵污染，切割后的表面經(jīng)等離子體處理，提升與硅膠密封件的粘結(jié)力，確保在醫(yī)療 CT 機(jī)等設(shè)備中，能耐受 1000 次以上的高溫高壓蒸汽滅菌（134℃，2bar），同時保持絕緣電阻≥101?Ω，防止漏電對患者造成安全隱患。杭州爵豪科技有限公司專注絕緣加工件的加工。注塑加工件經(jīng)去毛刺工藝處理，邊緣光滑無披鋒，保障使用安全。

醫(yī)療器械消毒盒注塑加工件，需耐受過氧化氫低溫等離子體消毒，選用聚醚砜（PES）與碳纖維微珠復(fù)合注塑。添加 15% 碳纖維微珠（粒徑 10μm）通過精密計量注塑（溫度 380℃，注射壓力 180MPa），使材料抗靜電指數(shù)達(dá) 10?-10?Ω，避免消毒過程中靜電吸附微粒。加工時在盒體表面設(shè)計 0.2mm 深的菱形防滑紋，通過模內(nèi)蝕紋工藝（Ra0.8μm）實現(xiàn)，防滑系數(shù)≥0.6。成品經(jīng) 100 次過氧化氫等離子體消毒（60℃，60Pa，45min）后，質(zhì)量損失率≤0.2%，且細(xì)胞毒性測試 OD 值≥0.8，滿足醫(yī)療器械的重復(fù)滅菌使用要求。耐寒注塑件在 - 40℃環(huán)境下仍保持韌性，不易發(fā)生脆裂。RoHS環(huán)保加工件設(shè)計

注塑加工件的凹槽設(shè)計便于線纜理線，提升電子產(chǎn)品內(nèi)部整潔度。杭州熱加工件表面處理

5G 基站天線的注塑加工件，需實現(xiàn)低介電損耗與高精度成型，采用液態(tài)硅膠（LSR）與玻璃纖維微珠復(fù)合注塑。在 LSR 原料中添加 20% 空心玻璃微珠（粒徑 10μm），通過精密計量泵（計量精度 ±0.1g）注入熱流道模具（溫度 120℃），成型后介電常數(shù)穩(wěn)定在 2.8±0.1，介質(zhì)損耗 tanδ≤0.002（10GHz）。加工時運(yùn)用多組分注塑技術(shù)，同步成型天線罩與金屬嵌件，嵌件定位公差≤0.03mm，配合后電磁波透過率≥95%。成品在 - 40℃~85℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)測試，尺寸變化率≤0.1%，且耐鹽霧腐蝕（5% NaCl 溶液，1000h）后表面無粉化，滿足戶外基站的長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。杭州熱加工件表面處理