OPT9003鎂合金切削液產(chǎn)品介紹：OPT9003鎂合金切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復(fù)配調(diào)和而成，外觀為黃色透明液體，具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1.適用于AZ91D鎂合金，特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好，可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。

OPT9009鎂合金切削液產(chǎn)品介紹：OPT9009鎂合金切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復(fù)配調(diào)和而成，外觀為黃色透明液體，具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1.適用于AZ91D/AZ21B鎂合金，特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好，可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。

飛奧OPT9003/OPT9009兩款鎂合金切削液已經(jīng)是非常成熟的產(chǎn)品，常用于筆記本、ipad的鎂合金材料加工中，一直在系統(tǒng)廠商中使用。 半合成切削液與乳化液皂化液之間的區(qū)別？六安型材鋁切削液售后服務(wù)

飛奧知識(shí)小課堂，如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。首先我們考量不同的加工材料選取哪些切削液。鋁合金：化學(xué)活性與粘刀傾向的矛盾加工難點(diǎn)解析：鋁的硬度低（HB 20-150），切削時(shí)易產(chǎn)生塑性變形，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，形成積屑瘤，導(dǎo)致表面粗糙度惡化。鋁對(duì)氯離子敏感，PH值高時(shí)容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。此時(shí)我們選取切削液的主要功能：低表面張力，降低切削液與鋁的接觸角，增強(qiáng)滲透能力，減少粘刀。或者選用無(wú)氯配方：pH 控制在 8.5-9.0，避免出現(xiàn)鋁腐蝕。杭州高光切削液批發(fā)適合精加工的切削液有哪款？

切削液引起腐蝕的原因。PH值——很多有色金屬材料，如鋅（Zn），銅（Cu），鋁（AI）和鎂（Mg）是兩性的，既能被酸腐蝕，又能被堿腐蝕，PH值過(guò)高和過(guò)低都會(huì)引起腐蝕；黑色金屬則容易被酸腐蝕。濃度值——在任何切削液中防銹劑的數(shù)量和切削液的使用濃度直接相關(guān)的，切削液的防銹劑會(huì)隨著使用不斷被消耗，這些被消耗的防銹劑應(yīng)通過(guò)新液的添加而補(bǔ)充。無(wú)機(jī)鹽和細(xì)菌——從大氣、工件以及浮油中的無(wú)機(jī)鹽和細(xì)菌均會(huì)進(jìn)入到切削液中，會(huì)加速腐蝕。浮油——浮油中活性硫和氯，它們會(huì)與切削液或空氣中的水份反應(yīng)，使機(jī)床或者工件腐蝕。環(huán)境——如海邊空氣中有較高的鹽分，梅雨季節(jié)空氣中有大量水份，增加工件腐蝕。綜上所述，應(yīng)時(shí)常維護(hù)和管理切削液，可減少腐蝕。

飛奧切削液通過(guò)其多樣化的配方和技術(shù)創(chuàng)新，能夠解決金屬加工中的常見(jiàn)問(wèn)題，同時(shí)提升加工效率、降低成本并滿足環(huán)保要求。飛奧切削液也可以解決鎂合金加工風(fēng)險(xiǎn)，鎂合金易與切削液反應(yīng)釋放氫氣，存在爆燃風(fēng)險(xiǎn)。飛奧切削液通過(guò)優(yōu)化配方（如抑制鎂離子活性）提升安全性，同時(shí)減少維護(hù)頻率，飛奧9003鎂合金切削液、9009鎂合金切削液具有十分良好的防腐蝕能力，且采用了低泡配方與低泡添加劑，減少泡沫溢出風(fēng)險(xiǎn)。且兩款鎂合金切削液鈞經(jīng)過(guò)了市場(chǎng)驗(yàn)證。得到大部分使用客戶的好評(píng)。鎂合金切削液的常見(jiàn)問(wèn)題？

OPT高光全合成切削液產(chǎn)品介紹：高光全合成切削液由水溶性聚醚、、PH值調(diào)整劑、防銹劑等添加劑復(fù)配調(diào)和而成，外觀為透明液體，具有出眾的出色潤(rùn)滑性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1.推薦用于有色金屬的加工。2.亦可用于黑色金屬加工（不推薦用于黑色金屬加工）3.不發(fā)臭無(wú)需換液。4.低泡沫。

OPT高光全合成適用于3C電子行業(yè)，筆記本電腦邊框高亮的部分則使用此類切削液，并且此類切削液不會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭的現(xiàn)象，常受到加工廠的青睞，且此類切削液屬于環(huán)保切削液，不會(huì)出現(xiàn)污染環(huán)境的情況 切削液如何正確管理？寧波不臭無(wú)味切削液不氧化

切削油和切削液有什么差別？六安型材鋁切削液售后服務(wù)

飛奧知識(shí)小課堂，如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。首先我們考量不同的加工工藝選取適合的切削液。選擇合適的切削液需根據(jù)加工工藝的特點(diǎn)（如切削速度、負(fù)荷、排屑難度、熱生成量等）進(jìn)行針對(duì)性匹配。磨削加工（外圓磨、平面磨、內(nèi)圓磨）工藝特點(diǎn)：砂輪與工件接觸面積大，高速摩擦產(chǎn)生大量熱量，易導(dǎo)致工件表面燒傷。磨削屑細(xì)?。ㄉ踔脸史勰睿?，易堵塞砂輪孔隙，影響加工效率。主要的需求：急強(qiáng)冷卻性，快速帶走熱量；優(yōu)異清洗性，沖刷磨屑和砂輪脫落的磨粒。低泡沫性（避免影響供液系統(tǒng)），適當(dāng)潤(rùn)滑性（減少砂輪與工件的摩擦）。推薦切削液：飛奧OPT全合成磨削液（濃度 3%~5%）：不含油，冷卻和清洗性比較好，適合普通鋼、鑄鐵磨削。飛奧OPT20低泡半合成切削液（濃度 5%~8%）：含少量潤(rùn)滑劑，用于高精度磨削（如精密軸承磨削），兼顧潤(rùn)滑與冷卻。六安型材鋁切削液售后服務(wù)