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機(jī)械密封是由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置(彈簧、螺栓、螺母、彈簧座、彈簧壓板) 及輔助密封圈4個(gè)部分組成。由于彈簧力的作用使動(dòng)環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上,軸旋轉(zhuǎn)時(shí),彈簧 座、彈簧、彈簧壓板、動(dòng)環(huán)等零件隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),而靜環(huán)則緊緊固定在座架上靜止不動(dòng),動(dòng) 環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了物料的泄漏。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,但密封效果甚佳。反應(yīng)釜內(nèi)襯搪瓷KNM22防腐材料,氫氟酸易腐蝕,密封口可以采用四氟墊。機(jī)械密封的特點(diǎn):1、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面之間,初次使用時(shí)應(yīng)用潤(rùn)滑劑,用手輕盤車,使端面形成油膜,防止靜摩擦燒毀靜(或動(dòng))環(huán)。2、油槽內(nèi)油面高于靜環(huán)面,在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,機(jī)械密封油槽應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡。3、.端面比壓要調(diào)節(jié)適當(dāng),不可任意改變彈簧規(guī)格。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,防止軸擺動(dòng)大,靜環(huán)端面對(duì)軸線允許垂直度誤差小于0.05mm (主軸轉(zhuǎn)速在200r/min以下)。耐腐蝕合金材料增強(qiáng)了釜用機(jī)械密封在特殊介質(zhì)中的使用安全性。云南對(duì)開式釜用機(jī)械密封廠家精選
HUU803型結(jié)構(gòu)特點(diǎn):HUU803型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn),為非平衡型,多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面,傳動(dòng)套傳動(dòng)。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):酸、堿、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質(zhì)。密封腔壓力:≤1.6Mpa;密封腔溫度:-50℃~150℃;線速度:≤20m/s。HBM1型結(jié)構(gòu)特點(diǎn):HBM1型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn),為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封,動(dòng)環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補(bǔ)償作用,因此波紋管移動(dòng)沒有阻力,適用于高溫、高粘度介質(zhì)。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):油、酸、堿等一般腐蝕液體。密封腔壓力:當(dāng)波紋管受外壓時(shí)≤2.5Mpa;當(dāng)波紋管受內(nèi)壓時(shí)≤1.5Mpa;密封腔溫度:-20℃~400℃;線速度:≤15m/s。云南對(duì)開式釜用機(jī)械密封廠家精選多彈簧釜用機(jī)械密封壓力分布均勻,能更好適應(yīng)復(fù)雜工況變化。
釜用機(jī)械密封的安裝前的有關(guān)要求:(1)、釜口法蘭(或安裝底蓋)安裝機(jī)架及機(jī)械密封的兩端面應(yīng)平行,其平行度應(yīng)不大于0.05mm,可在圓周上測(cè)量H高度值,以較大和較小值來計(jì)算(見圖2)。(2)、釜口法蘭(或安裝底蓋)的接口平面是安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面。此平面必須清理干凈,應(yīng)光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷,與傳動(dòng)裝置軸心線(即機(jī)架軸心線)應(yīng)保持垂直,否則會(huì)影響機(jī)械密封的密封性能造成泄漏,該平面與軸線的垂直度應(yīng)不大于0.10mm;對(duì)中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)不大于0.05mm。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。發(fā)煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對(duì)石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑,其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。通常硬環(huán)(靜環(huán))表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損,如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大,軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下,都會(huì)引起密封面的過渡磨損,在檢查硬環(huán)表面時(shí)有四種跡象要注意:a、陶瓷環(huán)破裂;b、熱裂;c、刻痕;d、鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是破裂的主要原因,裝配不當(dāng)者也是一個(gè)較常見的原因。釜用機(jī)械密封在長(zhǎng)期運(yùn)行中表現(xiàn)出色,極大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
密封失效原因分析:密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象,如振動(dòng)時(shí),在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝配不當(dāng)造成的。對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因?yàn)樵谥圃爝^程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時(shí)粘住。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。密封面磨損自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu),保持恒定壓緊力延長(zhǎng)使用壽命。海南開式釜用機(jī)械密封批發(fā)
機(jī)械密封的設(shè)計(jì)需考慮流體性質(zhì)、溫度和壓力等因素。云南對(duì)開式釜用機(jī)械密封廠家精選
反應(yīng)釜密封裝置的特點(diǎn):了解不同類型的反應(yīng)釜的特點(diǎn),才能掌握設(shè)計(jì)機(jī)械密封的要點(diǎn)。攪拌軸側(cè)插入式反應(yīng)釜:從潤(rùn)滑角度來說,這類反應(yīng)釜用機(jī)械密封一般不會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良問題,釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的高度。軸從一側(cè)伸出的反應(yīng)釜,軸處于懸臂狀態(tài),故容易產(chǎn)生振動(dòng),而機(jī)械密封對(duì)振動(dòng)又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出,軸必須與釜體上的支撐裝置對(duì)中,而滿足這一要求是較困難的,因此軸與釜之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化大的情況下,軸的伸縮量大,過大的伸縮量若全部由機(jī)械密封來承受,機(jī)械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不高,只要采取相應(yīng)的措施,這一問題是可以得 到解決的。云南對(duì)開式釜用機(jī)械密封廠家精選