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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-01

肋和相對(duì)的模具表面溫度太高肋對(duì)應(yīng)的模具表面溫度太高,表面凝結(jié)層較薄,剛性不足,結(jié)合處**的融膠固化時(shí),殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強(qiáng)肋對(duì)面的模面冷卻,降低模溫讓凝結(jié)層快速形成,當(dāng)凝結(jié)層較厚時(shí)表面剛性比較大,就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定,逐漸調(diào)整,以5度為一個(gè)階梯逐漸調(diào)整,每次打5~10個(gè)產(chǎn)品,待成型結(jié)果穩(wěn)定后,根據(jù)結(jié)果決定是否進(jìn)一步調(diào)整。此處可以用測(cè)模溫儀器測(cè)量準(zhǔn)確的實(shí)際模面溫度,減少調(diào)機(jī)浪費(fèi)材料。注塑件哪家好,無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴,歡迎您的光臨!廣西注塑件廠家拿貨價(jià)格

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而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn):1.此技術(shù)在模具中開水管,需要升溫時(shí)通蒸汽,需要降溫時(shí)通冷水,冷卻完畢后,可以用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料,使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí),只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫,模具的整體膨脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合:1.塑機(jī)的配置①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。②選用大鎖模的注塑機(jī):使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射,因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量:如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí),不需要較大射膠量,在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%~80%之間比較好。青海注塑件價(jià)格查詢注塑件哪家好,無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴,期待您的來(lái)電!

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3.注塑工藝塑料成型時(shí),適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力一般而言,塑件的壁越厚,鍍層結(jié)合力越好。壁薄的塑件表面應(yīng)力易集中,電鍍層的結(jié)合力就較差。ABS塑料粒易吸潮,如不進(jìn)行干燥,成形時(shí)會(huì)在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點(diǎn),影響鍍層外觀和結(jié)合力。這邊我們樂將團(tuán)隊(duì)告訴大家一個(gè)小竅門:針對(duì)內(nèi)應(yīng)力,成型后的工件用乙酸浸泡30~60s,有裂紋者應(yīng)回爐或者它用;表面出現(xiàn)“白霜”的,可以用60~70°C烘烤3-4小時(shí),釋放應(yīng)力后再施鍍。4.除油不徹底,會(huì)引起掉皮、脫落化學(xué)除油(塑料件不適宜用有機(jī)溶劑除油),操作時(shí),溫度升高到65~70℃,應(yīng)不斷地抖動(dòng)工件,直到水洗后不掛水珠為止粗化前配合添加LJ-8001可加強(qiáng)除油效果,使塑料表面親水性更佳,降低工件表面與粗化液接觸面之間的表面張力,有利于鉻酸粗化溶液產(chǎn)生更加均勻的腐蝕,特別在裂縫中,隱藏深孔和連接處,它也可以延長(zhǎng)其使用壽命三.化學(xué)鎳粗糙,化學(xué)鍍鎳層粗糙并且顏色發(fā)暗一般是因過(guò)度粗化引起的。如粗化時(shí)間、粗化溫度或鉻酸與的濃度等。要避免出現(xiàn)工件過(guò)粗化現(xiàn)象。例如,較難粗化的塑料工件可以過(guò)兩個(gè)粗化缸進(jìn)行生產(chǎn),而較容易粗化的塑料工件只過(guò)一個(gè)粗化缸進(jìn)行生產(chǎn)。

在任何可能的地方,使用倒錐型注口拔針設(shè)計(jì)或“Z”型拔針,檢查“Z”型拔針是否在頂出過(guò)程中離開了模具,在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內(nèi)部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111.注塑件空穴起因及解決辦法描述:可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到,但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān),而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起??赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法:注塑機(jī)A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時(shí)間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。(例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45速度)。B、止流閥的不正常運(yùn)作。檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過(guò)早固化。B、流道的設(shè)計(jì)或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯(cuò)誤。更改澆口的位置,使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內(nèi)排氣不足。在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過(guò)多水份。將塑料烘干更長(zhǎng)的時(shí)間以減低塑料的含水量。注塑件推薦,無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴,期待您的光臨!

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使用真空或干燥劑的烘干機(jī)。112.注塑件彎曲起因及解決辦法描述:注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本??赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法:注塑機(jī)A、彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷卻。B、模具填充速度慢。增加注塑速度。C、模腔內(nèi)塑料不足。增加射料量。D、塑料溫度太低或不一致。增加塑料溫度。E、注塑件在頂出時(shí)太熱。用冷卻設(shè)備。模具A、模具冷卻能力不夠。增加冷卻能力(即冷卻液經(jīng)模具的速度)將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來(lái)不均的冷卻率。檢查模具表面溫度,若需要將模具的兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。C、澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。在注塑件厚的部分開澆口。在任何可能處使用薄片澆口澆口的寬度越小,彎曲越大)。D、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。E、因?yàn)槟P镜钠苹蛞苿?dòng)造成注塑件壁厚的變化。檢查模芯或模腔是否沒對(duì)正,若對(duì)不正就糾正它們。塑料A、塑料中所有的填充劑類型。江蘇注塑件生產(chǎn)廠家;海南性能優(yōu)良注塑件

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   以適應(yīng)不同厚度的注塑件,并且可以在切水口時(shí)協(xié)助壓緊注塑件。具體可以設(shè)置伸縮氣缸24和滑桿機(jī)構(gòu)25,所述安裝板21通過(guò)滑桿機(jī)構(gòu)25滑動(dòng)設(shè)置在安裝架23上,并且通過(guò)伸縮氣缸24驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)。安裝架23包括上面的大連接板、中間的四根連接桿和下面的兩塊小連接板組成,兩塊小連接板分別通過(guò)兩根連接桿與大連接板連接,兩塊小連接板之間位置作為注塑機(jī)的取料位置;安裝板21通過(guò)直線軸承滑動(dòng)設(shè)置在四根連接桿上形成滑桿機(jī)構(gòu),伸縮氣缸24固定在大連接板上,并且伸縮端與安裝板21固定連接。從而伸縮氣缸24可以驅(qū)動(dòng)安裝板21在連接桿上滑動(dòng)。所述取料頭22可以選用真空吸嘴或夾爪等常用取料結(jié)構(gòu),本實(shí)施例以真空吸嘴為例進(jìn)行說(shuō)明,真空吸嘴與真空泵等真空源連接件,從而通過(guò)抽氣來(lái)吸取注塑件,通過(guò)吹氣將注塑件放下。采用夾爪時(shí)可以通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)來(lái)夾取或松開注塑件。參閱圖1~4,所述切水口機(jī)構(gòu)1包括支架12和治具14,治具14設(shè)置在支架12上,所述治具14用于固定安裝待切水口的注塑件,治具14的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)注塑件的外形選擇,例如注塑件為長(zhǎng)條形的結(jié)構(gòu),則可以將治具設(shè)置為長(zhǎng)形的凹槽,使得注塑件恰好可被固定在治具內(nèi),總之治具與注塑件形狀匹配,可以固定注塑件即可。廣西注塑件廠家拿貨價(jià)格