RTO蓄熱式焚燒爐的環(huán)保優(yōu)點：760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環(huán)狀有機物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。RTO焚燒爐應定期維護保養(yǎng)，確保設備正常工作。RTO閥門費用

RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式熱力氧化爐價格RTO焚燒爐處理大風量時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

RTO的工作原理：有機物(VOCs)是在一定溫度下與氧反應，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應過程，RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產(chǎn)生的高溫廢氣通過陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經(jīng)過進氣分配器進入預熱區(qū)，將廢氣溫度預熱到一定溫度進入頂部燃燒室，完全氧化。凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蒸發(fā)制冷區(qū)，向蓄熱體傳熱廢氣蒸發(fā)制冷，通過廢氣分配器排出。另一方面，蒸發(fā)制冷區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“積蓄”大量的熱(下一個循環(huán)加熱廢氣用)。為了使未反應的廢氣不隨著蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化廢氣出口，在蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，作為清洗區(qū)設置了扇形區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性地與蒸發(fā)制冷加熱的同時，廢氣由預熱和轉(zhuǎn)換器蒸發(fā)制冷。像這樣不斷地交替進行著。

RTO廢氣處理設備的安全檢查：1、非本設備指定操作人員，嚴禁開、停設備。2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修；機件有無松脫現(xiàn)象。3、開機后注意設備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或不正常的響聲時，應立即停機，請維修人員檢查或修理，不得帶病運行。4、按操作流程要求，注意觀察各種參數(shù)是否正常，根據(jù)運行情況，對排放口VOCs每月至少進行2次檢測，預防超標排放事故。5、需要攀爬到設備高處進行檢修、檢測作業(yè)時，（尤其雨雪天氣）要抓牢（固定的、帶有護籠的）爬梯扶手、踩實腳踏，防止高空跌落事故發(fā)生。RTO蓄熱式焚燒爐采用自動化控制運轉(zhuǎn)設計。

RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態(tài)環(huán)境部高度認可的一項技術。適用于石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等散發(fā)揮發(fā)性有機物的行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐有著節(jié)能的特點。對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續(xù)燃燒，燃燒機要處于連續(xù)點火狀態(tài)，所以很耗油。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當燃燒機處于熄火狀態(tài)時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環(huán)。RTO催化燃燒設備有哪些優(yōu)點工作原理及哪些特點？浙江蓄熱式熱氧化爐價格

RTO之廢氣處理設施形同虛設？RTO閥門費用

RTO是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。RTO廢氣處理裝置特點如下：爐本體采用文丘里式爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現(xiàn)偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。爐膛的出口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結構，蓄熱墻的添加極大地提高了爐體的熱效率，明顯提高了設備的節(jié)能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內(nèi)燃燒不完全而進入熱能回收設備中燃燒。RTO閥門費用