很多工業(yè)企業(yè)仍然以訂單模式來采購緊固件，系統(tǒng)跳出采購需求，采購人員根據(jù)需求下采購單給供應商，通常緊固件單品價值低，采購需要有一定的起訂量，庫存很難控制到一個穩(wěn)定的水平，要么庫存水平偏高，要么容易出現(xiàn)斷料，往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來甚至不到20%的成本節(jié)約，花了精力卻不見成果，緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點，看板供貨模式以生產(chǎn)拉動供貨，多生產(chǎn)多補貨，少生產(chǎn)少補貨，不生產(chǎn)不補貨，把庫存管理交給專業(yè)的緊固件服務供應商?？窗蹇梢詾闃藴始少徆?jié)省管理成本。浙江生產(chǎn)線看板服務系統(tǒng)供應商
標準件的看板管理有傳統(tǒng)的雙料盒模式，一顆物料在看板料架上有兩個料盒，通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料，有稱重計數(shù)模式，看板料架上每個物料盒下面設有電子計數(shù)稱，當數(shù)量低于設定值時觸發(fā)補料程序來實現(xiàn)循環(huán)補料，有RFID標簽模式，這種模式與雙盒模式形式差不多，只不過把料盒上傳統(tǒng)的條碼標件換成了RFID標簽，由現(xiàn)場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料，還有智能的程序算法模式，通過現(xiàn)場感應裝置，物料的幾何尺寸，補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數(shù)量，時間越久物料控制越準確，無論哪種模式都可以稱為看板管理，目的都是為了降低企業(yè)的管理成本及庫存成本。生產(chǎn)輔料看板看板對工業(yè)企業(yè)有什么好處？
很多工業(yè)企業(yè)大多以訂單模式來采購緊固件，系統(tǒng)跳出采購需求，采購人員根據(jù)需求下采購單給供應商，通常緊固件單品價值低，采購需要有一定的起訂量，庫存很難控制到一個穩(wěn)定的水平，要么庫存水平偏高，要么容易出現(xiàn)斷料，往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來甚至不到20%的成本節(jié)約，花了精力卻不見成果，緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點，看板供貨模式以生產(chǎn)拉動供貨，多生產(chǎn)多補貨，少生產(chǎn)少補貨，不生產(chǎn)不補貨，把庫存管理交給專業(yè)的緊固件服務供應商。
緊固件看板是以生產(chǎn)需求來拉動供貨的一種供貨模式，其目的是為了降低工業(yè)企業(yè)的日常庫存水平，甚至可以幫助工業(yè)企業(yè)做到零庫存運營生產(chǎn)，更重要的是標準件看板供貨模式還可以為工業(yè)企業(yè)降低管理成本，把采購，倉管等人員從繁雜的C-parts管理中解放出來，使其有更多的時間與精力花在企業(yè)的A-Parts和B-Parts管理上，標準件看板還可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零料或配料時間，使生產(chǎn)工人有更多的時間投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)中，提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率?？窗蹇梢钥s短標準件的供貨周期。
很多工業(yè)企業(yè)仍然以下采購訂單的方式來采購緊固件，系統(tǒng)跳出采購需求，采購人員根據(jù)需求下采購單給供應商，通常緊固件單品價值低，采購需要有一定的起訂量，庫存很難控制到一個穩(wěn)定的水平，要么庫存水平偏高，要么容易出現(xiàn)斷料，往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來甚至不到20%的成本節(jié)約，花了精力卻不見成果，緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點，看板供貨模式以生產(chǎn)拉動供貨，多生產(chǎn)多補貨，少生產(chǎn)少補貨，不生產(chǎn)不補貨，把庫存管理交給專業(yè)的緊固件服務供應商?？窗蹇梢蕴嵘o固件的管理效率。生產(chǎn)輔料看板
看板是C-Parts管理的有力工具。浙江生產(chǎn)線看板服務系統(tǒng)供應商
工業(yè)標準件按照采購價值分類屬于C類件，即C-Parts,這類零件種類繁多，單種數(shù)需求量少，通常占所有采購件的80%以上，但采購價值卻比較低，通常低于所有采購金額的20%，這類零件在日常采購管理中會占用工業(yè)企業(yè)的大量管理資源，但收到的管理效益卻很低，管理理念先進的企業(yè)往往會采用看板的方式來管理C-Parts,在看板模式下，物料庫存管控，補料，發(fā)料等很多耗時耗力的管理環(huán)節(jié)全部交給供應商管理，企業(yè)可以節(jié)省出大量的管理資源用來管理A類及B類件。浙江生產(chǎn)線看板服務系統(tǒng)供應商