近幾年來(lái)，增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱，各國(guó)對(duì)于增材制造技術(shù)又開(kāi)始重新重視起來(lái)，美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級(jí)的重要方向，中國(guó)也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于排名在前的水平。隨著技術(shù)不斷的進(jìn)步，增材制造已經(jīng)在航空航天、模具以及汽車(chē)等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用，而走在應(yīng)用前列的當(dāng)屬美國(guó)NASA。據(jù)美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）官網(wǎng)近日?qǐng)?bào)道，NASA工程人員正通過(guò)利用增材制造技術(shù)制造頭一個(gè)全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。增材制造（AM）技術(shù)又稱(chēng)為快速原型、快速成形、快速制造、3D打印技術(shù)等，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸?lèi)原則和理解方式，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并很大程度減少了加工工序，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜。Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及前景分析。湖南超高速增材制造技術(shù)

3D打印公司Nanoscribe早期是德國(guó)卡爾斯魯厄理工學(xué)院的分支機(jī)構(gòu)，自此成為全球市場(chǎng)的高精度，微型3D打印技術(shù)和微光解決方案的提供商。德國(guó)3D打印公司Nanoscribe正在使用其PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)來(lái)制造包括標(biāo)準(zhǔn)折射微光學(xué)，自由光學(xué)元件，衍射光學(xué)元件和多透鏡系統(tǒng)在內(nèi)的微光學(xué)形狀。德國(guó)增材制造公司表示，“將3D打印技術(shù)與用戶(hù)友好的軟件和創(chuàng)新材料相結(jié)合，導(dǎo)致可重復(fù)的精益流程”，使客戶(hù)能夠“克服當(dāng)前的技術(shù)障礙”。Nanoscribe使用其PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)，近期展示了如何使用雙光子聚合工藝生產(chǎn)各種微光學(xué)形狀。這些PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)據(jù)稱(chēng)提供具有光學(xué)質(zhì)量表面光潔度的亞微米特征，以及沿著3D打印工作流程的快速制作。江蘇雙光子增材制造無(wú)掩膜光刻3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件。

隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進(jìn)步，人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內(nèi)傳導(dǎo)藥物的載體，可以用3D打印來(lái)建造房子。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì)，甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑。Nanoscribe公司專(zhuān)注于微觀(guān)3D打印技術(shù)，通過(guò)該用戶(hù)可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品。全新推出的QuantumX平臺(tái)新型超高速無(wú)掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合，使其同時(shí)具備高速打印，完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn)。從而滿(mǎn)足了**復(fù)雜增材制造對(duì)于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計(jì)迭代，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗(yàn)證原型，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具。

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱(chēng)3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專(zhuān)門(mén)使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法，從無(wú)到有。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年?lái)，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三維打印(3DPrinting)”、“實(shí)體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類(lèi)各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。更多增材制造技術(shù)想要了解，請(qǐng)咨詢(xún)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級(jí)批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力。作為2019年推出的頭一臺(tái)雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到比較高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量。作為一款真正意義上的全能機(jī)型，該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專(zhuān)業(yè)激光直寫(xiě)系統(tǒng)，可為亞微米精度的。QuantumXshape可實(shí)現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工。這種效率的提升對(duì)于晶圓級(jí)批量生產(chǎn)尤其重要，這對(duì)于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義?？偠灾撓到y(tǒng)拓寬了3D微納加工在多個(gè)科研領(lǐng)域和工業(yè)行業(yè)應(yīng)用的更多可能性（如生命科學(xué)、材料工程、微流體、微納光學(xué)、微機(jī)械和微電子機(jī)械系統(tǒng)（MEMS）等）。激光增材制造是一種高效、精確的制造技術(shù)。重慶微納機(jī)器人增材制造系統(tǒng)

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Nanoscribe成立于2007年，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè)，并且在許多項(xiàng)目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu)，它使用高精度激光來(lái)固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話(huà)說(shuō)，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬(wàn)歐元的蔡司創(chuàng)新中心。湖南超高速增材制造技術(shù)