內(nèi)孔加工的一般規(guī)則是：1、使刀具懸伸較小并選擇盡可能大的刀具尺寸，以便獲得較高的加工精度及穩(wěn)定性。2、由于受加工零件孔徑的空間限制，刀具尺寸的選擇也會受到限制，加工時(shí)還須考慮到排屑和徑向移動。3、為確保內(nèi)孔加工的穩(wěn)定性，在加工時(shí)需選擇正確的內(nèi)孔車刀并正確地進(jìn)行應(yīng)用和夾緊來減小刀具變形，將振動較小化以確保內(nèi)孔的加工質(zhì)量。內(nèi)孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素，對于給定的內(nèi)孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內(nèi)孔車削振動,提高加工質(zhì)量的重要因素,當(dāng)?shù)毒咴谶M(jìn)行切削時(shí)，切向切削力和徑向切削力使刀具產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象，慢慢使刀具遠(yuǎn)離工件，導(dǎo)致切削力偏斜，切向力將試圖強(qiáng)行壓下刀具，并使刀具遠(yuǎn)離中心線，減小刀具的后角。鏜孔時(shí)應(yīng)注意冷卻液的使用，以減少切削熱對工件的影響，提高表面質(zhì)量。舟山高速鏜加工流程

對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削，一般用金剛鏜床，并采用硬質(zhì)合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,選用很小的進(jìn)給量(0.02～0.08毫米/轉(zhuǎn))和切削深度（0.05～0.1毫米）高于普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7～6，表面粗糙度為Ra0.63～0.08微米。精密鏜孔以前，預(yù)制孔要經(jīng)過粗鏜、半精鏜和精鏜工序，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。常用鏜刀：鏜刀類型：按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式。圖1所示為單刃鏜刀和多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)。舟山高速鏜加工流程在批量生產(chǎn)中，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，可以明顯提升鏜加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。

鏜削加工主要問題：刀具磨損：在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時(shí)，微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常，導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化：加工誤差：鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上，主要影響因素有：1、刀桿長徑比過大或懸伸過長；2、刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配；3、鏜削用量不合理；4、余量調(diào)整分配不合理；5、初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢。

鉆孔常用的刀具包括麻花鉆、中心鉆和深孔鉆，其中麻花鉆是較為常見的，其直徑規(guī)格范圍為Φ0.1-80mm。然而，由于鉆頭在構(gòu)造上的限制，其彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度相對較低，定心性也不佳，因此鉆孔加工的精度通常只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度也相對較大，Ra值通常為50~12.5μm。盡管如此，鉆孔工藝的金屬切除率較高，切削效率也相對較好。它主要適用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔和油孔等。若需要更高的加工精度和表面質(zhì)量，則應(yīng)在后續(xù)工序中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔等方式進(jìn)行進(jìn)一步加工。鏜孔深度與直徑比過大時(shí)，應(yīng)采用特殊的長桿鏜刀和輔助支撐。

多層PVD涂層牌號（兩層TiN涂層之間夾一層TiCN涂層）可用于大部分碳鋼、合金鋼及不銹鋼的高速精鏜和半精鏜加工；用于加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時(shí)，也可獲得較長的刀具壽命和良好的表面光潔度。聚晶金剛石（PCD）是由金剛石微粉、結(jié)合劑和催化劑在高溫、高壓下制成的超硬材料。PCD刀片是將PCD刀尖焊接在硬質(zhì)合金基體上制成的。PCD刀具較有效的用途是加工過共晶鋁合金（硅含量超過12.6%）。PCD刀具的切削刃能長久保持鋒利，超過了任何其它刀具材料。此外，PCD刀具適用于高速切削。在鏜加工過程中，需要定期檢查刀具磨損情況，以確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。蘇州高速鉆鏜加工市場價(jià)格

在汽車工業(yè)中，發(fā)動機(jī)缸蓋和氣缸體常需經(jīng)過鏜加工以滿足精密要求。舟山高速鏜加工流程

刀具同時(shí)進(jìn)行回轉(zhuǎn)與進(jìn)給的鏜孔方式：在鏜孔過程中，有時(shí)會采用一種特殊的方式，即刀具不僅進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還作進(jìn)給運(yùn)動。這種方式下，由于鏜桿的懸伸長度不斷變化，其受力變形也會相應(yīng)改變。因此，靠近主軸箱的孔徑通常較大，而遠(yuǎn)離主軸箱的孔徑則較小，從而形成了錐孔。同時(shí)，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸自重引起的彎曲變形也會愈發(fā)明顯，這將對被加工孔軸線的直線度產(chǎn)生直接影響。因此，這種刀具既回轉(zhuǎn)又進(jìn)給的孔方式，主要適用于加工較短且精度要求不甚嚴(yán)格的孔。1-鏜桿2-鏜刀3-工件4-工作臺5-主軸。舟山高速鏜加工流程