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損壞類(lèi)型損壞原因及處理方法膠合軸承過(guò)熱、載荷過(guò)大,操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)失靈1、在運(yùn)動(dòng)中如發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱,應(yīng)立即停車(chē)檢查,比較好使轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),或繼續(xù)供油一段時(shí)間,直到軸瓦冷下來(lái)為止。不然,軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上,修起來(lái)麻煩。2、防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭谢烊腚s質(zhì),以及轉(zhuǎn)子安裝不對(duì)中。3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除,繼續(xù)使用。疲勞破裂由于不平衡引起的振動(dòng)、軸的撓曲與邊緣載荷、過(guò)載等,引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質(zhì)量不高非金屬滑動(dòng)軸承主要以塑料軸承為主,塑料軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成;青浦區(qū)整套分子泵軸承貨源充足
26 GB/T23892.1-2009 滑動(dòng)軸承穩(wěn)態(tài)條件***體動(dòng)壓可傾瓦塊止推軸承第1部分:可傾瓦塊止推軸承的計(jì)算27 GB/T23892.3-2009 滑動(dòng)軸承穩(wěn)態(tài)條件***體動(dòng)壓可傾瓦塊止推軸承第3部分:可傾瓦塊止推軸承計(jì)算的許用值28 GB/T23891.1-2009 滑動(dòng)軸承穩(wěn)態(tài)條件***體動(dòng)壓瓦塊止推軸承第1部分:瓦塊止推軸承的計(jì)算29 GB/T23891.2-2009 滑動(dòng)軸承穩(wěn)態(tài)條件***體動(dòng)壓瓦塊止推軸承第2部分:瓦塊止推軸承的計(jì)算函數(shù)30 GB/T23891.3-2009 滑動(dòng)軸承穩(wěn)態(tài)條件***體動(dòng)壓瓦塊止推軸承第3部分:瓦塊止推軸承計(jì)算的許用值31 GB/T2889.4-2011 滑動(dòng)軸承術(shù)語(yǔ)、定義和分類(lèi)第4部分:基本符號(hào)徐匯區(qū)靠譜的分子泵軸承廠家直銷(xiāo)按能承受載荷的方向可分為徑向(向心)滑動(dòng)軸承和推力(軸向)滑動(dòng)軸承兩類(lèi)。
二、類(lèi)型與結(jié)構(gòu)分子泵軸承的類(lèi)型多樣,常見(jiàn)的包括滾動(dòng)軸承、永磁軸承等。其中,滾動(dòng)軸承多用于機(jī)械軸承型渦輪分子泵,這種軸承多采用油潤(rùn)滑和橡膠圈減震的支承結(jié)構(gòu),但存在油向高真空擴(kuò)散的問(wèn)題。此外,也有采用陶瓷材料制成的軸承,但潤(rùn)滑不足仍可能造成不必要的磨損。三、維護(hù)與保養(yǎng)避免頻繁啟停:分子泵在勻速工作時(shí),轉(zhuǎn)子葉片*受到離心力的作用,而在加速和減速的時(shí)候,葉片還受到轉(zhuǎn)動(dòng)切線方向的力,相當(dāng)于對(duì)葉片進(jìn)行彎折。另外,分子泵在加速時(shí)功率較大,內(nèi)部發(fā)熱比較嚴(yán)重,頻繁的啟停(兩次啟動(dòng)間隔小于30分鐘)會(huì)造成熱量累積,使分子泵內(nèi)部的溫度過(guò)高,加劇軸承磨損。
2、滑動(dòng)軸承用潤(rùn)滑脂的選擇:載荷<1MPa,軸頸圓周速度1m/s以下,最高工作溫度75℃,選用3號(hào)鈣基脂;載荷1-6.5MPa,軸頸圓周速度0.5-5m/s,最高工作溫度55℃,選用2號(hào)鈣基脂;載荷>6.5MPa,軸頸圓周速度0.5m/s以下,最高工作溫度75℃,選用3號(hào)鈣基脂;載荷<6.5MPa,軸頸圓周速度0.5-5m/s,最高工作溫度120℃, 選用2號(hào)鋰基脂;載荷>6.5MPa,軸頸圓周速度0.5m/s以下,最高工作溫度110℃,選用2號(hào)鈣-鈉基脂;載荷1-6.5MPa,軸頸圓周速度1m/s以下,最高工作溫度50-100℃,選用2號(hào)鋰基脂;載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s,最高工作溫度60℃,選用2號(hào)壓延機(jī)脂;與傳統(tǒng)的機(jī)械泵不同,分子泵主要依靠分子之間的碰撞和動(dòng)量傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體的抽取。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)在復(fù)合分子泵的設(shè)計(jì)中,必須處理好渦輪級(jí)與牽引級(jí)之間的應(yīng)配和銜接關(guān)系。由于渦輪級(jí)有較大的抽氣面積,抽速很大,而牽引級(jí)溝槽抽氣面積較小,在兩種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處,由渦輪葉片壓縮下來(lái)的氣體分子的流動(dòng)方式突然轉(zhuǎn)變,使氣體分子的運(yùn)動(dòng)在聯(lián)接處由有序變成無(wú)序,至使返流增加,抽氣能力下降。因此,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在渦輪級(jí)和牽引級(jí)轉(zhuǎn)換處加上過(guò)渡級(jí)結(jié)構(gòu),以提高泵的抽氣性能。隨著復(fù)合分子泵的不斷改進(jìn),其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣,在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴(kuò)散泵,縮短了系統(tǒng)的抽氣時(shí)間,并可獲得無(wú)油污染的清潔真空環(huán)境。部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤(rùn)滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。青浦區(qū)整套分子泵軸承貨源充足
而滑動(dòng)軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動(dòng)面的材料。青浦區(qū)整套分子泵軸承貨源充足
性能泵的排氣壓力與進(jìn)氣壓力之比稱(chēng)為壓縮比。壓縮比除與泵的級(jí)數(shù)和轉(zhuǎn)速有關(guān)外,還與氣體種類(lèi)有關(guān)。分子量大的氣體有高的壓縮比。對(duì)氮(或空氣)的壓縮比為108~109;對(duì)氫為102~104;對(duì)分子量大的氣體如油蒸氣則大于1010。泵的極限壓力為10-9Pa,工作壓力范圍為10-1~10-8Pa,抽氣速率為幾十到幾千升每秒(1L=10-3m3)。渦輪分子泵必須在分子流狀態(tài)(氣體分子的平均自由程遠(yuǎn)大于導(dǎo)管截面比較大尺寸的流態(tài))下工作才能顯示出它的優(yōu)越性,因此要求配有工作壓力為1~10-2Pa的前級(jí)真空泵。分子泵本身由轉(zhuǎn)速為10000~60000轉(zhuǎn)/分的中頻電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。青浦區(qū)整套分子泵軸承貨源充足
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