【半導體封裝焊接方案】吉田錫膏:應對高鉛工藝的可靠選擇
在半導體封裝領域,芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度,普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏,以高鉛合金配方,成為功率芯片、IGBT 模塊的耐高溫選擇。
高鉛合金筑牢高溫防線
ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金,熔點達 296℃,遠超普通有鉛焊料,在汽車發(fā)動機控制模塊、工業(yè)變頻器等高溫場景中,焊點壽命提升。500g 標準包裝適配全自動印刷機,助力規(guī)模化封裝產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
精密控制應對復雜工藝
針對 Flip Chip、COB 等先進封裝技術,ES 系列錫膏顆粒度嚴格控制在 25~45μm,確保焊盤覆蓋均勻、無空洞。實測顯示,在 250℃回流焊環(huán)境下,焊點剪切強度達 50MPa,抗熱循環(huán)性能優(yōu)于行業(yè)常規(guī)標準,有效解決芯片翹曲、焊點開裂等難題。
無鉛錫膏通過 SGS 認證,25~45μm 顆粒適配消費電子微型元件,橋連率低至 0.1%。江西半導體封裝高鉛錫膏生產(chǎn)廠家
某醫(yī)療設備廠商制造心電圖機時,對電路板焊接要求極高,需確保焊點可靠且無有害物質(zhì)殘留。之前使用的錫膏在焊接微小元件時,易產(chǎn)生空洞,影響電氣性能,且助焊劑殘留可能對設備穩(wěn)定性有潛在威脅。改用吉田無鹵無鉛錫膏后,問題迎刃而解。該錫膏通過 SGS 無鹵認證,助焊劑殘留固體含量低至 3%。在焊接 0.2mm 焊盤時,空洞率低于 2%,保障了信號傳輸穩(wěn)定。經(jīng)長時間老化測試,心電圖機性能穩(wěn)定,為醫(yī)療診斷提供了可靠保障,也助力企業(yè)產(chǎn)品符合更嚴格的醫(yī)療行業(yè)標準,拓展市場份額。河南熱壓焊錫膏報價超細顆粒(1-10μm)填充 0.05mm 間隙,焊點強度提升 30%,適配 01005 元件與芯片級封裝。
【精密制造必備】吉田低溫錫膏:毫米級焊點的完美守護者
當智能手表的屏幕越來越薄,當無線耳機的芯片密度越來越高,微小器件的焊接精度成為制造瓶頸。吉田低溫錫膏系列,以 "微米級工藝 + 低溫保護" 雙優(yōu)勢,開啟精密電子焊接新時代!
20~38μm 超精細顆粒,挑戰(zhàn)焊接極限
YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金,顆粒度控制在 20~38μm,為發(fā)絲直徑的 1/3!無論是 0201 封裝的電阻電容,還是 0.4mm 間距的 BGA 芯片,都能實現(xiàn)焊盤全覆蓋,橋連率低于 0.05%。100g 針筒包裝搭配激光噴印技術,按需定量擠出,杜絕材料浪費,特別適合打樣研發(fā)與小批量生產(chǎn)。【精密制造必備】吉田低溫錫膏:毫米級焊點的完美守護者
當智能手表的屏幕越來越薄,當無線耳機的芯片密度越來越高,微小器件的焊接精度成為制造瓶頸。吉田低溫錫膏系列,以 "微米級工藝 + 低溫保護" 雙優(yōu)勢,開啟精密電子焊接新時代! 20~38μm 超精細顆粒,挑戰(zhàn)焊接極限
YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金,顆粒度控制在 20~38μm,為發(fā)絲直徑的 1/3!無論是 0201 封裝的電阻電容,還是 0.4mm 間距的 BGA 芯片,都能實現(xiàn)焊盤全覆蓋,橋連率低于 0.05%。100g 針筒包裝搭配激光噴印技術,按需定量擠出,杜絕材料浪費,特別適合打樣研發(fā)與小批量生產(chǎn)。
【儀器儀表焊接方案】吉田錫膏:助力精密儀器高精度連接
萬用表、示波器、傳感器儀表等精密設備對焊點的導電性和長期穩(wěn)定性要求極高。吉田錫膏以均勻工藝和低漂移性能,成為儀器儀表焊接的理想選擇。
低電阻低漂移,保障測量精度
無鉛系列焊點電阻率≤1.7μΩ?cm,接近純錫導電性能,減少信號衰減;經(jīng)過 1000 小時常溫存儲,焊點電阻變化率<1%,適合高精度傳感器電路焊接。
超細顆粒,適配精密封裝
低溫 YT-628(20~38μm)在 0.25mm 超細焊盤上的覆蓋度達 97%,解決 MEMS 傳感器、熱電偶等微型元件的焊接難題;觸變指數(shù) 4.0±0.2,印刷后形態(tài)挺立,避免塌陷影響精度。
工藝嚴謹,品質(zhì)可控
每批次錫膏提供粒度分布、熔點測試等 12 項檢測數(shù)據(jù),確保顆粒均勻性與合金純度;無鉛無鹵配方契合儀器儀表的綠色制造趨勢。
振動場景錫膏方案:焊點強度高,抗 10G 振動測試,適配工業(yè)設備與汽車電子。
【高濕度環(huán)境焊接方案】吉田錫膏:應對潮濕工況的防潮之選
沿海地區(qū)電子設備、衛(wèi)浴電器長期處于高濕度環(huán)境,焊點易因水汽侵蝕失效。吉田錫膏通過防潮配方優(yōu)化,成為高濕度場景的可靠選擇。
抗潮耐蝕,延長設備壽命
無鉛 SD-510(Sn64Bi35Ag1)焊點經(jīng) 85℃/85% RH 潮熱試驗 1000 小時,絕緣電阻下降<10%,優(yōu)于同類產(chǎn)品 30%;有鉛 SD-310 添加特殊緩蝕劑,鹽霧環(huán)境中失效時間延長至 500 小時。
助焊劑優(yōu)化,減少殘留腐蝕
采用低氯配方(Cl?含量<500ppm),焊接后殘留物電導率≤8μS/cm,避免離子遷移導致的短路風險。適配波峰焊噴霧工藝,助焊劑涂布量減少 20% 仍保持良好潤濕性。
多規(guī)格適配,滿足不同需求
200g 便攜裝適合中小批量衛(wèi)浴電器生產(chǎn),500g 標準裝適配沿海地區(qū)安防設備大規(guī)模量產(chǎn)。每批次提供防潮性能檢測報告,質(zhì)量可控。
全自動印刷機適配 500g 標準裝,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 20%。江門有鉛錫膏多少錢
合金熱膨脹系數(shù) 18ppm/℃,-50℃~150℃范圍與陶瓷基板匹配度提升 30%。江西半導體封裝高鉛錫膏生產(chǎn)廠家
【高落差焊盤焊接方案】吉田錫膏:攻克高低差焊盤的上錫難題
混合封裝電路板常存在 0.5mm 以上高度差的焊盤,普通錫膏易因塌陷導致橋連。吉田錫膏通過觸變性能優(yōu)化,成為高落差焊盤焊接的可靠方案。
高觸變指數(shù),保持膏體形態(tài)
觸變指數(shù)控制在 4.5-5.0(常規(guī) 4.0-4.5),在 0.8mm 高度差的焊盤上印刷后,2 小時內(nèi)膏體邊緣塌陷量<5%,有效避免高低焊盤間的錫膏流動短路。
顆粒級配優(yōu)化,提升填充性
采用雙峰顆粒分布(20-45μm),大顆粒支撐膏體結構,小顆粒填充間隙,在深腔焊盤(深度≥0.3mm)的填充率達 90% 以上,解決底部虛焊問題。
工藝驗證,降低不良率
經(jīng) AOI 檢測,高落差焊盤的橋連率<0.08%,空洞率≤4%,較常規(guī)錫膏提升 50% 良率。適配 0.4mm 以上厚度的階梯鋼網(wǎng),印刷壓力范圍放寬至 4-6kg/cm2。
江西半導體封裝高鉛錫膏生產(chǎn)廠家