在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),在相同的磨削工藝情況下,不同的砂輪在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生不同的效果。因此,在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),應(yīng)該在保證齒面粗糙度的前提下,盡可能選擇較軟的砂輪。然而,由于磨削原理的不同,成型磨齒機(jī)的砂輪硬度要稍高于展成磨齒機(jī)的砂輪。成型磨齒機(jī)砂輪的形狀比較復(fù)雜,切削量在各點(diǎn)不盡相同,因此它需要更好的保型性能。選擇較軟的砂輪可以降低磨削溫度。軟砂輪具有較好的自銳性,砂輪工作表面上的磨粒經(jīng)常處于銳利狀態(tài),較少了摩擦和塑性變形所產(chǎn)生的能量,因此較硬砂輪的溫度低。此外,砂輪粒度也會(huì)影響磨削溫度。粗砂輪工作表面上單位面積的磨粒數(shù)較少,與工件接觸面積也較少,因此單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的磨削熱也較少,自然磨削溫度就低。綜上所述,在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),應(yīng)考慮砂輪的硬度和粒度。較軟的砂輪可以提高保型性能,降低磨削溫度;而較粗的砂輪可以減少磨削熱的產(chǎn)生,進(jìn)一步降低磨削溫度。因此,在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況選擇合適的砂輪,以達(dá)到較佳的磨削效果。合理設(shè)置磨削參數(shù)和砂輪修整參數(shù),并及時(shí)更換砂輪,可以保證成型磨齒機(jī)的磨削質(zhì)量。廈門成形砂輪磨齒機(jī)批發(fā)價(jià)
數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)普遍應(yīng)用于航空航天、船舶、風(fēng)電、核電等重型機(jī)械傳動(dòng)行業(yè)的精密齒輪磨削。特別適用于大模數(shù)、少齒數(shù)齒輪的精密磨削。成形砂輪磨齒機(jī)通過將砂輪修整成與齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀,通過往復(fù)磨削來獲得精確的齒廓。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)的較大優(yōu)勢(shì)在于其配備了數(shù)控砂輪修整器。通過配備相應(yīng)的軟件,可以磨制各種齒形修緣、齒根圓角過渡曲線、鼓形齒、各種特殊齒形、擺線齒、圓弧齒和花鍵等。這使得數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)具有更高的靈活性和適應(yīng)性。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)采用成形法進(jìn)行磨削,而成形磨齒機(jī)砂輪截形精度是關(guān)鍵。這取決于截形計(jì)算精度和砂輪修整精度。為了保證砂輪的修整精度,國(guó)內(nèi)外磨齒機(jī)制造商對(duì)成形砂輪修整技術(shù)進(jìn)行了深入研究,并開發(fā)了不同的砂輪修整裝置。這些裝置可以提高砂輪的修整精度,從而提高齒輪磨削的精度。總之,數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)在航空航天、船舶、風(fēng)電、核電等重型機(jī)械傳動(dòng)行業(yè)的精密齒輪磨削中有著普遍的應(yīng)用。其數(shù)控砂輪修整器的優(yōu)勢(shì)使其能夠磨制各種復(fù)雜的齒形,而砂輪修整精度的提高則保證了齒輪磨削的精度。青島成型磨齒機(jī)雖然成型磨齒機(jī)容易引起齒面表層回火和二次淬火的燒傷,但由于磨削方式的特點(diǎn),不容易產(chǎn)生裂紋。
成型磨齒機(jī)在采用切入式滾輪修整時(shí),金剛石滾輪會(huì)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),并沿著砂輪的徑向進(jìn)行切入運(yùn)動(dòng)。這樣可以修整成形表面,而金剛滾輪和砂輪則會(huì)沿著軸向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)修整成形砂輪時(shí),修整滾輪和砂輪會(huì)以一定的線速比繞自身的回轉(zhuǎn)中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。砂輪會(huì)沿著自身的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),而修整滾輪則會(huì)沿著自身的徑向方向,以一定的比例關(guān)系跟隨砂輪的軸向運(yùn)動(dòng)。Y軸和W軸可以進(jìn)行插補(bǔ)走圓弧或直線,而金剛滾輪的R圓弧圓心會(huì)沿著砂輪廓形的等距線進(jìn)行移動(dòng)。通過滾輪和砂輪的接觸點(diǎn),可以包絡(luò)出砂輪的截形。切入式修整法對(duì)金剛滾輪的制造要求較高,特別是在磨削少齒數(shù)的工件時(shí)。一方面,齒數(shù)越少,齒根圓就越小,修整砂輪時(shí)滾輪的R圓弧的接觸區(qū)域就會(huì)變大,這對(duì)滾輪的制造要求也就越高;另一方面,工件的齒數(shù)越少,漸開線曲率半徑就越小,齒廓的彎曲程度也就越高,這對(duì)滾輪自身徑向跳動(dòng)誤差以及安裝后的動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)誤差提出了更高的要求。
目前使用的磨齒設(shè)備主要分為兩大類:展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)。這兩種磨齒機(jī)的磨削原理和磨削方法不同,因此它們對(duì)磨齒燒傷的傾向性也不同。成型磨齒機(jī)的主要進(jìn)給方式是徑向進(jìn)給。展成磨齒機(jī)的磨削原理是基于齒輪與齒條的嚙合原理。我們可以將砂輪想象成一條齒條,然后讓被加工的齒輪在這條假想齒條上做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括一個(gè)直線和一個(gè)圓周的綜合動(dòng)作,通過掛輪或計(jì)算機(jī)PC控制,可以調(diào)整動(dòng)作的速率,從而形成一條漸開線曲線。在磨削過程中,常用的方法是先加工一個(gè)齒面,然后再加工另一個(gè)齒面。由于是線接觸,磨削瞬間會(huì)產(chǎn)生極高的溫度。同時(shí),由于砂輪與齒面接觸面積較小,所以在齒面上形成的壓強(qiáng)較大,對(duì)表層產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。因此,這種加工方法容易導(dǎo)致齒面產(chǎn)生裂紋。然而,展成磨齒機(jī)在磨削時(shí)沖程較大,一般粗磨時(shí)的速度為90m/min。而且各嚙合線之間有間隔時(shí)間差,這有利于散熱。因此,展成磨齒機(jī)不容易產(chǎn)生表層回火的過熱燒傷??偨Y(jié)起來,展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)在磨削原理和磨削方法上存在差異,因此它們對(duì)磨齒燒傷的傾向性也不同。展成磨齒機(jī)容易產(chǎn)生裂紋,而成型磨齒機(jī)則不容易產(chǎn)生表層回火的過熱燒傷。隨著成形磨齒技術(shù)的發(fā)展,成型磨齒機(jī)的使用效率提高了一倍,但裂紋和燒傷等問題仍然存在。
成形砂輪磨齒機(jī)安全操作注意事項(xiàng)有哪些?(1)成形砂輪磨齒機(jī)工作的時(shí)候,不要用手清理切屑,也不要用手接觸機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件。(2)取出芯片的時(shí)候,請(qǐng)使用專業(yè)工具,以免被芯片所劃傷。(3)測(cè)量工件的時(shí)候,必須在成形砂輪磨齒機(jī)停止的時(shí)候才能進(jìn)行。(4)工作結(jié)束之后,清理機(jī)床及控制設(shè)備,及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。維修電氣設(shè)備時(shí),必須先切斷電源。(5)所有工作結(jié)束后,確保在離開前切斷RV減速器維修系統(tǒng)的電源。如果設(shè)備的主軸間隙變大,從而出現(xiàn)跳動(dòng)或搖擺的情況,也是需要拿給廠家進(jìn)行修理的。成型磨齒機(jī)是一種雙面磨削設(shè)備,能夠同時(shí)對(duì)一個(gè)齒槽的左右齒面進(jìn)行切削。杭州齒輪成型磨齒機(jī)優(yōu)惠價(jià)
成型磨齒機(jī)具有精度高、使用方便、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),被普遍應(yīng)用。廈門成形砂輪磨齒機(jī)批發(fā)價(jià)
操作人員只需根據(jù)具體要求選擇合適的砂輪,并進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整,就可以進(jìn)行磨齒加工。相比之下,生成砂輪磨齒機(jī)需要進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)控制和調(diào)整,操作難度較大。此外,成型砂輪磨齒機(jī)還具有較高的加工精度和穩(wěn)定性。由于成型砂輪具有特定輪廓,可以更好地控制齒輪的加工質(zhì)量。而生成砂輪磨齒機(jī)由于需要進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)控制,容易受到外界因素的干擾,加工精度和穩(wěn)定性相對(duì)較低。綜上所述,成型砂輪磨齒機(jī)相比生成砂輪磨齒機(jī)在操作和調(diào)整方面更加方便,具有較高的加工精度和穩(wěn)定性。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,成型砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)將越來越明顯,成為齒輪加工領(lǐng)域的重要設(shè)備。廈門成形砂輪磨齒機(jī)批發(fā)價(jià)