關(guān)于線切割認識的幾個誤區(qū)：設(shè)置了傳動間隙補償（齒隙補償）精度就有保證了?！a償有效的概率只有一半，還可能產(chǎn)生二倍誤差：切下來的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機床精度?！扰袛嗲懈钸^程中變沒變形：影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小?！菗Q向位移造成的以換向為周期的搓板紋：因為是放電加工，沒有切削力，所以掃邊時沒有讓刀?！凶尩叮矣兄T多復(fù)雜因素影響讓刀量。絲的張力越大越好：—只要維持恒定直線運動，張力越小越好。絲速慢是高精度的關(guān)鍵：—絲的位置恒定是高精度的關(guān)鍵。我們對快走絲線切割的使用方法要有一個正確的統(tǒng)一的方法；臺州大錐度快走絲線切割

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：鉬絲被強行拉斷現(xiàn)象?？熳呓z線切割機床在切割厚零件（零件厚度大于70mm）時，由于鉬絲參與切割的距離較長，使得切割速度較慢及冷卻效果差，切縫間的電蝕物不易被及時排出，降低了線切割機床的放電能力，造成電蝕速度下降，而鉬絲又在導(dǎo)電塊處持續(xù)放電，結(jié)果是反饋系統(tǒng)產(chǎn)生誤判——繼續(xù)進給而移動工作臺。當(dāng)電蝕速度低于工作臺移動速度時，鉬絲與零件間產(chǎn)生純機械摩擦，結(jié)果是鉬絲磨損被迅速拉斷。泰州電火花快走絲線切割廠商在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣。

快走絲介紹：首從走絲速度上說，快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲，利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型?？熳呓z采用澆注式供液方式，使用乳化液，有利于電蝕物排出，可快速冷卻，電極絲可以反復(fù)使用。一般快走絲的加工精度達到0.01mm級。驅(qū)動控制方面，快走絲全部都是步進馬達。由于電極絲的不同,國內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。同理，快走絲的“快”并不是指加工速度“快”，是說走絲速度“快”。其實快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，大加工效率可達200mm2/min?？熳呓z是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲或鎢絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

在中國實行市場經(jīng)濟以后，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產(chǎn)廠，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術(shù)實力差的企業(yè)降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，加之國家有關(guān)技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質(zhì)量出現(xiàn)巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規(guī)格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶），稍有不甚就會上當(dāng)，那幺這些不合格的線切割機床為什幺還能在市場上出現(xiàn)呢？電極絲與工件的表面溫度也不一樣。

快走絲線切割多次切割：留多大量、多少遍能找齊，與絲的張力、換向條紋、被掃的邊與絲的相對方向、工件厚薄、換向與進給量的周期都有關(guān)系，有諸多不確定性（包括條紋重疊的不確定性，換向位移的不確定性，掃邊讓刀量有更大的不確定性）。所以多次切割的可重復(fù)性很低，尺寸正好到條紋又正去掉很難做到。加工結(jié)果與預(yù)期產(chǎn)生差異但無從解釋。有人掃出了第1個，卻花偌大的功夫也沒能掃出第二個，好容易掃出第二個，公差已不著邊際，原因就在于此。有經(jīng)驗的操作者用來取巧，取得一個比預(yù)期還好的效果沒問題，作為機床的一個功能、一項指標(biāo)，帶有不確定性和不可重復(fù)性就有問題。工業(yè)生產(chǎn)必須是可預(yù)期的。假如前述那些不確定性得到根本改善的基礎(chǔ)上再多次切割掃邊，效果可就不一樣了。（用掃邊辦法得到尺寸和光潔度完全一樣的兩個工件的能力就標(biāo)致著多次切割的實用性和可靠性。）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；常州精密快走絲線切割機床價錢

若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上；臺州大錐度快走絲線切割

線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，線切割機床品牌隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。臺州大錐度快走絲線切割