在線切割工作臺(tái)面上均勻地鋪上一層薄海綿，厚度約為10～15mm，同時(shí)在上導(dǎo)輪上塞入一塊薄海綿，調(diào)整其位置，使其工作液順著鉬絲垂直流下，且不影響工作液的流量及流速，有了這些改善，噴下來(lái)的工作液受到工作臺(tái)面海綿體的吸收，不會(huì)反彈崩濺，迅速飽和的海綿也不會(huì)影響工作液系統(tǒng)的循環(huán)，而且有了這層海綿，還能有效地吸附大量的蝕除物及油漬，加上機(jī)床自帶的過(guò)濾系統(tǒng)，工作液的使用壽命極大延長(zhǎng)，甚至工作臺(tái)面也容易清洗。如果積累的蝕除物過(guò)多，還可以及時(shí)更換海綿。線切割的原理：自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道；鎮(zhèn)江電火花快走絲線切割公司

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問(wèn)題：不正常的電火花放電現(xiàn)象。在正常切割條件下，鉬絲與導(dǎo)電塊之間不應(yīng)出現(xiàn)電火花放電現(xiàn)象，在切割時(shí)因運(yùn)行中慣性力的作用會(huì)造成鉬絲有一定程度的被拉長(zhǎng)，高速換向時(shí)的慣性會(huì)使鉬絲與導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生細(xì)小間隙，這一間隙導(dǎo)致此處產(chǎn)生電火花放電及能量損失，使傳遞到鉬絲與零件間的能量減小，降低了切割速度及零件的加工精度。導(dǎo)絲輪是快走絲線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系切割零件的加工精度和鉬絲的使用壽命。鎮(zhèn)江電火花快走絲線切割公司數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購(gòu)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。

切割內(nèi)孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn)，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分再切割，或利用工藝直角缺口法進(jìn)行調(diào)整，即在板材內(nèi)腔或四周象限點(diǎn)處切割工藝直角缺口，先行測(cè)量直角缺口到內(nèi)孔或外徑的尺寸，如果尺寸或形位公差有偏差，可以相應(yīng)調(diào)整加工基準(zhǔn)，如沒(méi)有誤差或在公差允許范圍內(nèi)，可以放心切割內(nèi)型面或外型面，此時(shí)的工藝直角缺口也一并切除。工藝孔找正有的工件根據(jù)加工工序的需要，板材上左右或?qū)翘帋в泄に嚳祝ǔ＿@些工藝孔尺寸及表面質(zhì)量都比較好，利用這一特點(diǎn)在橋板工裝上配做相應(yīng)的孔，用銷子定位找正，能達(dá)到事半功倍的效果。

快走絲介紹：首從走絲速度上說(shuō)，快走絲一般電極絲移動(dòng)速度在7~10m/s為快走絲，利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型?？熳呓z采用澆注式供液方式，使用乳化液，有利于電蝕物排出，可快速冷卻，電極絲可以反復(fù)使用。一般快走絲的加工精度達(dá)到0.01mm級(jí)。驅(qū)動(dòng)控制方面，快走絲全部都是步進(jìn)馬達(dá)。由于電極絲的不同,國(guó)內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。同理，快走絲的“快”并不是指加工速度“快”，是說(shuō)走絲速度“快”。其實(shí)快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，大加工效率可達(dá)200mm2/min?？熳呓z是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲或鎢絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。切割機(jī)床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度，從而工件光潔度；

線切割機(jī)床常選用滾動(dòng)導(dǎo)軌，因?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力，便于工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)精確和微量移動(dòng)，且潤(rùn)滑方法簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是接觸面之間不易保持油膜，抗振能力較差。滾動(dòng)導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌等幾種形式。在滾珠導(dǎo)軌中，滾珠與導(dǎo)軌是點(diǎn)接觸，承載能力不能過(guò)大。在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌是線接觸，因此有較大承載能力。為了保證導(dǎo)軌精度，各滾動(dòng)體的直徑誤差一般不應(yīng)大于0.001mm。線切割工作臺(tái)的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)的。因此，對(duì)導(dǎo)軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導(dǎo)軌應(yīng)使拖板運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。我們對(duì)快走絲線切割的使用方法要有一個(gè)正確的統(tǒng)一的方法。鎮(zhèn)江電火花快走絲線切割公司

驅(qū)動(dòng)控制方面，快走絲全部都是步進(jìn)馬達(dá)；鎮(zhèn)江電火花快走絲線切割公司

關(guān)于線切割認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)：只要絲架夠高，多厚都能切?！卸嗪袷情g隙內(nèi)的水能不能有效交換，蝕除物能不能及時(shí)排出決定的。真正的大厚度（500MM以上）切割，是需要正確的原理指導(dǎo)下才能實(shí)現(xiàn)的。除絲速快、液的交換和清洗，大脈寬大脈間等因素外，很重要的是擴(kuò)大出足以保證液交換速度的間隙，就是說(shuō)在正常放電間隙的基礎(chǔ)上再擴(kuò)大一些（如20—50μ），為的是液的進(jìn)入和交換。辦法有：“把切割軌跡人為變成密集的折線或小圓圈（R10—30μ）、故意設(shè)置成頻繁進(jìn)退切割，借往返過(guò)程擴(kuò)出間隙、故意制造導(dǎo)輪的強(qiáng)迫規(guī)律性偏擺，令其軸向擺同時(shí)徑向跳（20—50μ）”?？傊窃O(shè)法讓間隙進(jìn)去水就能維持切割。但伴隨出現(xiàn)切割面上會(huì)有短路停頓痕跡，某種個(gè)別情況下放電點(diǎn)仍會(huì)斷水致斷絲。鎮(zhèn)江電火花快走絲線切割公司