循環(huán)水中的氯離子（Cl?）會(huì)破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發(fā)局部腐蝕。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，其半徑?。?.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設(shè)備壽命縮短60%。這種點(diǎn)蝕具有隱蔽性，往往在設(shè)備表面出現(xiàn)微小孔洞后才被發(fā)現(xiàn)，造成突發(fā)性泄漏事故。

氯離子是誘發(fā)奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當(dāng)Cl?>200mg/L且溫度>60℃時(shí)，304不銹鋼在拉應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生穿晶裂紋。某核電廠(chǎng)曾因循環(huán)水Cl?超標(biāo)（350mg/L）導(dǎo)致冷凝器管束大規(guī)模開(kāi)裂，單次更換費(fèi)用達(dá)￥1200萬(wàn)。更嚴(yán)重的是，SCC裂紋擴(kuò)展速度快（可達(dá)10mm/月），且常規(guī)檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)，極易引發(fā)災(zāi)難性事故。 鈦合金耐氯腐蝕，但成本昂貴。湖北吸收塔除氯設(shè)施

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵，但Cl?的積累會(huì)制約這一措施。某化工廠(chǎng)原設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標(biāo)（>800mg/L）被迫降至3倍，年補(bǔ)水量增加50萬(wàn)噸（成本￥75萬(wàn)）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點(diǎn)。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會(huì)引入大量Cl?。某濱海電廠(chǎng)采用海水淡化水作補(bǔ)充水，使循環(huán)水Cl?達(dá)650mg/L，所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問(wèn)題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用。

系統(tǒng)停用時(shí)，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠(chǎng)檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線(xiàn)低點(diǎn)處Cl?濃度達(dá)5000mg/L，造成深度點(diǎn)蝕（>3mm）。必須采用氮?dú)饷芊?干燥劑保護(hù)，單次停機(jī)成本增加￥20萬(wàn)。 江蘇工業(yè)除氯設(shè)備除氯系統(tǒng)需考慮濃水處置方案。

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級(jí)堿洗（NaOH 15%）：首級(jí)吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級(jí)補(bǔ)充N(xiāo)a?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關(guān)鍵控制點(diǎn)是避免尾氣中H?濃度達(dá)易爆極限（4-75%），需安裝在線(xiàn)紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對(duì)Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達(dá)傳統(tǒng)堿液的3倍。

可以選用汽水瓶自制簡(jiǎn)易的活性炭過(guò)濾器，在汽水瓶底部打上十余個(gè)小孔，在瓶?jī)?nèi)放滿(mǎn)活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來(lái)水經(jīng)過(guò)裝滿(mǎn)活性炭的過(guò)濾瓶滴下?；钚蕴磕軌蛭剿械穆葰夂碗s質(zhì)，經(jīng)過(guò)這樣過(guò)濾后的水，氯含量會(huì)大幅降低，可以用于多種生活場(chǎng)景，如澆花、養(yǎng)魚(yú)等。

鉍系物質(zhì)可以用于含氯溶液的除氯，像 bi2o3、bi (no3) 3 等。其原理是鉍離子與氯離子結(jié)合，形成難溶的氯氧化鉍物質(zhì)。在處理含氯溶液時(shí)，將鉍系物質(zhì)與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的 pH 值保持在 0.1 - 7，溫度控制在 10 - 50℃，攪拌 5 - 480min，除氯效率可以達(dá)到 90% 以上，而且得到的除氯產(chǎn)物還可以作為功能材料使用，或者進(jìn)行脫氯再循環(huán)。 改性沸石吸附氯容量達(dá)12mg/g。

化學(xué)沉淀法通過(guò)投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實(shí)現(xiàn)去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應(yīng)Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠(chǎng)采用分級(jí)沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過(guò)氰反應(yīng)浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復(fù)合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應(yīng)范圍擴(kuò)至4-10。氯離子使殺菌劑效果降低40%。新疆工業(yè)除氯

活性炭吸附適合低氯深度處理。湖北吸收塔除氯設(shè)施

工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來(lái)源于補(bǔ)充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，會(huì)明顯加速碳鋼設(shè)備的點(diǎn)蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，換熱器的對(duì)應(yīng)更換頻率增加3倍。氯離子還會(huì)與緩蝕劑競(jìng)爭(zhēng)吸附在金屬表面，導(dǎo)致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環(huán)境會(huì)促進(jìn)微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設(shè)備穿孔風(fēng)險(xiǎn)。湖北吸收塔除氯設(shè)施