在出料筒16周圍均勻間隔設(shè)置噴水口，且噴水口安裝散射角比較大的錐形噴射的噴嘴32，盡可能大面積的均勻噴灑水，將散落的物料濕潤(rùn)，抑制飛揚(yáng)的灰塵，使得揚(yáng)塵盡可能少，改善了工作環(huán)境。請(qǐng)一并參閱圖1-圖5，上述儲(chǔ)存式裝車料倉(cāng)的工作過程具體為：成品石子由輸送帶200輸送進(jìn)入到料倉(cāng)本體1，當(dāng)出料筒16的出口有車斗100時(shí)，控制氣缸打開擋料板21，成品石子從出料筒16的出口直接掉進(jìn)車斗100里，在掉進(jìn)車斗100的過程中噴水裝置3同時(shí)開啟進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥門33，向掉入車斗100的成品石子噴灑水，以濕潤(rùn)成品石子抑制揚(yáng)塵；當(dāng)車斗100裝滿并開走后，關(guān)閉進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥門33，并控制氣缸推動(dòng)擋料板21將出料筒16的出口擋住，成品石子堆集儲(chǔ)存在料倉(cāng)本體1內(nèi)，以待下一次打開擋料板21放料裝車。此儲(chǔ)存式裝車料倉(cāng)改善了原有的出料裝車方式，避免成品石子直接掉落堆集在地上，再用鏟車鏟起并裝到車斗100里，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置進(jìn)料罩15，將進(jìn)料口13封閉，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散到車間中；通過出料筒16處周向的噴嘴32均勻噴灑水，濕潤(rùn)成品石子抑制揚(yáng)塵，改善了工作環(huán)境；此儲(chǔ)存式裝車料倉(cāng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性極強(qiáng)，適用性極廣。需要說明的是。石灰料倉(cāng)的卸料速度可以通過調(diào)節(jié)閘門控制。上海自動(dòng)化料倉(cāng)生產(chǎn)商

料倉(cāng)的重量會(huì)逐漸減小，當(dāng)重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，說明投料已經(jīng)完成，因此關(guān)閉所有門板，以重新啟動(dòng)輸送機(jī)送料?？梢岳斫?，第二預(yù)設(shè)值是對(duì)應(yīng)于投料完成時(shí)的料倉(cāng)的重量，而預(yù)設(shè)值對(duì)應(yīng)于料倉(cāng)收料完成時(shí)的料倉(cāng)的重量，或者說預(yù)設(shè)值對(duì)應(yīng)于計(jì)劃的投料重量，亦可為配方目標(biāo)重量，因此，預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值。根據(jù)本發(fā)明提出的一個(gè)具體實(shí)施例的攪拌站，包括料倉(cāng)1、斗罩26、稱重裝置24、支架22、攪拌主機(jī)28、輸送機(jī)20等部件，料倉(cāng)1包括倉(cāng)體10和卸料門組件12、控制器，倉(cāng)體10包括倉(cāng)體100和第二倉(cāng)體102，門板120設(shè)于卸料門組件12內(nèi)；卸料門組件12具有自保護(hù)功能，可及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)門板120的即時(shí)安全保護(hù)，防止門板120意外卸料，同時(shí)，設(shè)置多個(gè)卸料門組件12，分階段卸料，可均衡攪拌主機(jī)28工作電流，降低能耗，同時(shí)，創(chuàng)新門板120控制方式，實(shí)現(xiàn)門板120即時(shí)控制，提高生產(chǎn)效率。本具體實(shí)施例的技術(shù)方案如下：在倉(cāng)體10與支架22之間設(shè)置稱重裝置24，倉(cāng)體10的下端安裝多個(gè)具有自保護(hù)功能的卸料門組件12，卸料門組件12與第二倉(cāng)體102連接，第二倉(cāng)體102和倉(cāng)體100通過法蘭連接。卸料門組件12包括門板120、轉(zhuǎn)軸122、擺臂126及作為伸縮機(jī)構(gòu)124的氣缸。根據(jù)plc。山東料倉(cāng)供應(yīng)商給振蕩流花裝置的傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，確保運(yùn)行順暢 。

該設(shè)計(jì)便于伸縮腔通過移動(dòng)塊順著限位滑槽上下移動(dòng)，因支撐腿內(nèi)部開設(shè)有方形槽，導(dǎo)向滑塊與方形槽相匹配，通過方形槽便于導(dǎo)向滑塊上下移動(dòng)，因固定架前端面開設(shè)有柱形孔，且柱形孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋柱與固定架通過螺紋相連接，該設(shè)計(jì)通過螺紋連接便于移動(dòng)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行固定，因拉動(dòng)栓設(shè)置有兩組，兩組拉動(dòng)栓對(duì)稱固定在安裝臺(tái)前后端面，提高了該設(shè)計(jì)的合理性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，調(diào)節(jié)便捷，使用效果好。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本實(shí)用新型一種料倉(cāng)升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種料倉(cāng)升降機(jī)構(gòu)中便捷升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種料倉(cāng)升降機(jī)構(gòu)中支撐腿的正視剖視圖；圖4為本實(shí)用新型一種料倉(cāng)升降機(jī)構(gòu)中導(dǎo)料腔的正視剖視圖；圖中：1-料倉(cāng)主體、2-便捷升降組件、3-支撐腿、4-安裝臺(tái)、21-固定架、22-螺紋柱、23-導(dǎo)料腔、24-拉動(dòng)栓、25-刻度盤、26-移動(dòng)調(diào)節(jié)桿、27-導(dǎo)向滑塊、28-伸縮腔、281-移動(dòng)塊、282-限位滑槽。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式。

為何料倉(cāng)進(jìn)行噴霧就可以有效降塵呢？噴霧降塵的原理是什么呢？因粉塵大部分都是親水性質(zhì)，噴霧降塵以極細(xì)微霧化狀態(tài)，表面張力基本為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸附空氣中粉塵使空氣保持純凈新鮮，同時(shí)也保證了混凝土料倉(cāng)良好的工作環(huán)境。高壓噴霧降塵系統(tǒng)的工作原理是將水由進(jìn)液管進(jìn)入水質(zhì)過濾器過濾（去除水質(zhì)中的鈣鎂離子，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命），然后送入主機(jī)內(nèi)置式自動(dòng)給水貯水箱，利用高壓柱塞泵將水加壓至50-70公斤以上，經(jīng)過高壓管路至高壓噴嘴霧化，霧滴的直徑只為3-15μm。由于噴霧霧滴直徑非常?。ㄎ⒚准?jí)別），且具有較強(qiáng)的表面活性和吸附能力，可長(zhǎng)期飄逸于空氣中。當(dāng)一顆顆冷霧滴碰到飄塵時(shí)，就會(huì)附著在塵埃上，漸漸凝結(jié)。當(dāng)空中懸浮的塵埃重量增加到一定程度，它的重力大于浮力時(shí)，它就會(huì)降落到地面上，從而達(dá)到噴霧除塵，凈化空氣的目的。料倉(cāng)的物料輸送管道應(yīng)定期清理。

programmablelogiccontroller)可編程邏輯控制器控制器的生產(chǎn)控制指令，斜皮帶輸送機(jī)20向倉(cāng)體10內(nèi)送料，物料重量大于預(yù)設(shè)值，或者說達(dá)到配方目標(biāo)值時(shí)，稱重裝置24給出信號(hào)，控制器控制斜皮帶輸送機(jī)20停止送料，門板120得到plc控制器向攪拌主機(jī)28投料的信號(hào)后，分階段投料，階段開啟門板投料，攪拌主機(jī)28進(jìn)行預(yù)拌，進(jìn)入第二階段卸料，開啟第二門板，門板與第二門板同時(shí)卸料，稱重裝置24得到秤空信號(hào)后，或者說稱重裝置獲取的重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉門板和第二門板，控制器發(fā)出送料信號(hào)，斜皮帶輸送裝置得到投料信號(hào)，啟動(dòng)送料，進(jìn)行第二盤生產(chǎn)。料倉(cāng)的容量可以從幾噸到幾千噸不等。上海料倉(cāng)

石灰料倉(cāng)投加系統(tǒng)由料倉(cāng)、輸送設(shè)備、投加泵等構(gòu)成，協(xié)同完成石灰投加任務(wù)。上海自動(dòng)化料倉(cāng)生產(chǎn)商

同時(shí)，需花費(fèi)大量的人工去清理攪拌主機(jī)，降低生產(chǎn)效率；另外，骨料中間倉(cāng)一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機(jī)投料，采用定時(shí)控制，這樣會(huì)導(dǎo)致一次性大量投料，導(dǎo)致攪拌主機(jī)電機(jī)瞬時(shí)電流大，為防止造成悶機(jī)，需要加大攪拌主機(jī)電機(jī)功率，能耗高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種料倉(cāng)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種攪拌站。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種控制方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉(cāng)。上海自動(dòng)化料倉(cāng)生產(chǎn)商